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低合金高强度钢作为近几十年发展很快且生产量大使用面广的工程结构材料，至今各国还没有共同认可的定义和分类。现就我国的国外一些主要国家及组织的标准中有关规定简介如下：标准有关规定根据国家标准GB/T1334《钢分类》部分“钢按化学成分分类”，低合金钢合金元素含量的规定界限值如表1-1-4所示。合金元素含量的规定标准技术条件或订单对钢的熔炼分析化学成分规定值或范围时，应以值作为规定含量进行分类。

新闻报道：
这些都是有利于规范市场有利于地源热泵产业发展的技术基础。来自部门的支持对热泵技术开拓空调市场起到积极的作用。据华清集团相关人士介绍，这几年华清的发展与北京市相关的产业政策有着非常大的关系。北京市于去年6月颁布了关于发展热泵市场的指导意见，目的在于鼓励引导和规范热泵系统的有序发展。北京市对地源热泵项目还有一定的补贴政策。北京市“十一五”规划中，可再生能源占全市能源的比例要由目前的1％提高到4％，如何实现这个目标，鉴于北京市的自然情况，地热利用被各方寄予厚望。
针对此新工艺所涉及的重大理论与关键技术问题开展深入研究，以奠定此新精炼工艺技术工业化的理论和应用基础。为此，需要解决以下L-BPI工艺开发所面临的关键技术难点。提出底喷粉元件的设计理论揭示钢包底喷粉的钢液渗漏和粉剂堵塞机理，提出底喷粉元件的设计理论，这是L-BPI精炼新工艺能否实现的前提条件，也是此新工艺技术研究开发的基础。要实现钢包底喷粉，既要输送过程粉气流稳定和连续，不发生脉动现象，喷粉元件不发生堵塞，压力损失小，粉剂的浓度和流量在一定范围内可以调节和控制，气固混合物具有较大的喷出速度，使颗粒能进入金属液中以提高其利用率，又要喷粉元件安全可靠，不发生漏钢的危险。
磷灰石是矿石中有害元素磷的主要存在形式，主要呈粒状它形粒状分布于赤铁矿和褐铁矿的胶结物中及赤铁矿鲕粒的核部，粒度一般在.5～.2mm。试验方案对试验矿样进行了强磁选直接浮选强磁选脱泥—正浮选强磁选脱泥—反浮选等方案的大量探索性试验，但由于矿石性质所决定，选别效果都不好，精矿中磷的含量也不能降到.3%以下。为此，决定采用还原焙烧—弱磁选—反浮选工艺处理该矿石，即先通过还原焙烧将赤褐铁矿还原为磁铁矿，然后通过弱磁选选出铁品位较高的铁精矿，后再用反浮选将精矿中的磷降到.3%以下。
输入功率LV，3相，5Hz，，135kVA(13kW)。使用结晶器M-EMS改善铸坯表面质量的作用主要在于：钢水旋转产生的向心力可以除去凝固的夹杂物。夹杂物上浮到弯月面中心可以防止进入凝固壳内，减少表面和次表面的夹杂物数量并且其沿钢坯中心断面分布更加均匀。由于结晶器壁上的钢渣漂到弯月面中心并被收集起来，因此可防止钢渣粘接。由于钢水运动除去凝固的气泡，使次表面区域的气泡针孔气孔显著减少。7末端电磁搅拌系统在固定扇形段距结晶器液面8.5～9.m位置处安装了F-EMS，搅拌线圈3相2极旋转连续/交替式，供电电源为逆变式变频器，提供了的搅拌器无功功率补偿，电流每相11A，低频。冷气雾冷却二冷区域分为4个立的冷却区域，每个区域由二极自动化系统单控制。根据所浇注的圆坯的规格拉速和钢种的不同，使用不同的冷却区域。表2为大圆坯连铸机二冷区域参数。产质量情况与改进3.1生产钢种目前生产钢种主要有碳素结构钢，代表钢号S485Mn422STPG37JS2IS3JS4CL6;合金结构钢，代表钢号为4Cr2CrMnT42CrMo42CrMo4V413X12Cr1MoV15CrMo25Mn2MnSt52.37Mn2Mn28MnCM69ASTMA35LF-ASTMA1S355K2H;轴承钢，代表钢号为GCrCCr15SiMn;低合金高强度结构钢，代表钢号为16MnQ345Q345S355NL等。

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新闻介绍

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编辑： 目前在华南和华东沿海，稍具规模的民营热处理加工企业都拥有至少一台.4MPa（多的有6台）的真空加热高压气淬炉。在切削刀具行业，数控和加工中心的广泛应用，强烈要求刀具具有高的质量和长的寿命城市的环保也对热处理提出更严格要求，真空加热高压气淬也因此成为高速钢刀具热处理替代盐浴加热淬火的工艺。——感应加热的广泛应用感应加热技术在汽车拖拉机发动机工业中得到广泛应用。在汽车制造中有2多种，近5%重量的零件采用感应加热淬火，曲轴半轴凸轮轴刹车凸轮转向节变速导块槽口气门调整螺栓，进排气阀端头球头肖等。
工艺流程和实用仿真采用了横向和纵向相匹配的研究体系，横向与产品设计到加工工序相对应；在纵向上越往上，实用性越好，往下则不仅是实用性，还包括加工现象的解析和实现可视化。刀具信息数据库和解析仿真技术并用的切削条件选择系统在实际的切削过程中，不应照搬工具厂提供的推荐切削条件，而应根据机床工具系统工件装卡等具体情况，反复进行试切削来修正切削条件。同时还应将过去加工中积累的行之有效的参考数据输入数据库，在有效利用这些数据的同时，借助解析方法使切削条件达到化；对于没有参考数据的新的切削加工，则应开发与此相关的切削条件选择系统。
新闻报道：
该技术以粉末冶金温压工艺为基础，并结合了金属注射成形的优点，通过加入适量的微粉和提高润滑剂或粘结剂含量，提高了混合粉末的流动性填充性能和成形能力，从而可用于制造复杂几何形状（如侧凹螺纹孔等）的零件，具有非常广阔的发展前景。国内中南大学对温压成形工艺在粉末冶金Ti合金制备方面作了研究。实验以氢化脱氢法制备的纯Ti粉为原料，在500MPa下压制，之后压坯在1280℃进行真空烧结。研究发现，抗拉强度在粉末模具温度为155℃时达到值1051MPa，这主要是温度的作用改善了Ti粉末的塑性，为压制过程中的颗粒重排提供了协调变形的作用，提高了压制密度。
操作要求：检查电压情况。检查夹具是否同心灵活。确保安全施工。焊剂经烘烤合格。钢筋端部1㎝左右的铁锈油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。将电源电焊机控制箱焊焊接电缆和控制电缆连接好。按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。附表：电渣压力焊焊接参数表钢筋直径162252832渣池电压（V）25~525~525~525~525~5焊接电流（A）25~3535~4545~555~5555~6焊接时间（S）2325272934注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
淬火，对于奥氏体奥氏体一铁素体和奥氏体一马氏体不锈钢来说，淬火是一种软化热处理操作。为了消除热轧工序的痕迹，奥氏体奥氏体一铁素体和奥氏体一马氏体热轧带钢都进行淬火。淬火操作是先在直通式炉里把带钢加热，一般加热温度为15～115℃，使钢中碳化物充分溶解并得到均匀的奥氏体组织。然后快速冷却，主要是水冷。若加热后缓慢冷却，有可能在9～45℃温度范围内从固溶体里析出碳化物，使不锈钢对晶间腐蚀敏感。

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其结构致密坚硬，脉石分布均匀而致密，选矿比较困难，矿石的还原性较差。脉石矿物绝大部分是由石英石组成的，SiO2在4～5%。但本溪通远堡铁矿为自溶性矿石，其碱度(CaMg/SiO2)在1以上。且含锰1.29～7.5%可代替锰矿使用。矿石含SP杂质很少，本溪男芬铁矿含P很低，是冶炼生铁的好原料。华北地区铁矿主要分布在河北省宣化迁安和邯郸邢台地区的武安矿山村等的地区以及内蒙和山西各地。
整体效益原则考虑产品对环境产生的附加影响，提供有关产品组成的信息，如材料类型及其回收再生性能等。液压系统绿色设计策略工作介质污染控制液压系统一思想污染物入侵污染物和生成污染物。在产品设计过程中应本着预防为主治理为辅的原则，充分考虑如何消除污染源，从根本上防止污染。在设计阶段除了要合理选择液压系统元件的参数和结构外，可采取以下措施控制污染物的影响。在节流阀前后装上精滤油器，滤油器的精度取决于控制速度的要求。
引起这些故障的原因很多,这些起因和故障之间又相互影响有时甚至互相循环,使得故障的情况十分复杂[6,7]。另一方面,不同的工作状态也会影响泵站的故障状态。在调试安装阶段,安装位置相互配合之间的故障可能占主要部分;进入正常工作状态后,由对中不齐等原因引起的故障可以忽略不计,其他故障成为主要原因。我们以轴流泵为例,描述其故障诊断智能PETRI网(如图2),由于篇幅的原因,不能列举其故障可能,只举出几种可能情况。

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这种办法的结晶功率取决于结晶面积，前期人们为了添加结晶面积，在结晶槽内放置一些铅条使硫酸亚铁晶体依此分出，这种陈旧的办法现在工业出产中已术选用。工业出产中首要选用冷冻结晶的办法，冷冻结晶是运用冷冻剂(冷冻水或氯化钙盐水)来下降温度，带走热量使硫酸亚铁到达过饱满后分出。这种办率高时间短，结晶作用首要取决于换热面积冷冻剂的温度拌和和热交换器(冷冻盘管)原料的热传导率等。冷冻结晶一般在冷冻罐内进行，冷冻剂通过设置在冷冻罐内的盘管(铅铜或钛管)中循环，钛液在拌和下与盘管进行热交换使温度不断下降。
该区人口密度低，只有的工业。城市为典型的居住商业和轻工业区，该区内有轻度污染，交通污染。工业区为重工业造成大气污染的区域。污染可能是由于燃油所形成的气体，硫和氮的氧化物，或者是化工厂或加工厂释放的其它气体。空气中悬游的颗粒，像钢铁生产过程中产生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增加。沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。海洋大气可以向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛行风来自海洋，而且气候恶劣。
其中可以利用的水体，包括地下水或河流地表的部分的河流和湖泊以及海洋。地表土壤和水体不仅是一个的太阳能集热器，收集了47％的太阳辐射能量，比人类每年利用能量的5倍还多（地下的水体是通过土壤间接的接受太阳辐射能量），而且是一个的动态能量平衡系统，地表的土壤和水体自然地保持能量接受和发散的相对的均衡。这使得利用储存于其中的近乎无限的太阳能或地能成为可能。所以说，水源热泵利用的是清洁的可再生能源的一种技术。

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GB/T9112—2钢制管法兰类型与参数GB/T9124—2钢制管法兰技术条件3法兰的型式与尺寸3.1PN1.PN2.5和PN4.MPa凹凸面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表3的规定。2PN5.PN11.PN15.和PN26.MPa凹凸面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表4～表7的规定。兰的技术要求4.1法兰的技术要求应符合GB/T9124的规定。

这种钢管可望进一步用于输送含有腐蚀性气体的液体，如化碳是一种高寿命周期低成本的经济型材料。人们对于石油资源减少的关注日益增强，目前正在开采的油井和气井的温度和压力达到了的高度，开采出的液体一般都含有化碳，这样就造成了更多的腐蚀。要在去除腐蚀性物质和水之前输送液体时，防止流线和收集线的管道被化碳腐蚀就变得极为重要。此外，这些液体通常含有微量的，因此还需要防止氯化物应力蚀裂。在这样的腐蚀环境下，对于以碳钢为管线材料，传统防腐蚀方法是向液体中注入防锈剂，用防锈剂来防止腐蚀。
滑阀类零件去毛刺及去热处理残渣液压件辅助工序另一大问题是去机加工毛刺热处理残渣等。毛刺的存在，将对液压件造成不良影响，如阀杆卡紧阻尼孔堵塞，特别是镀铬类阀杆平衡槽中的磨削，毛刺随油液径向液动力的作用窜入阀杆与阀孔的间隙中，不但不能起消除液动力的作用，反而会导致阀杆卡紧操作力加大或系统压力不稳定微动性能与压力调制性能下降。机加工时应采用合理的切削参数来控制毛刺的产生，对产生的毛刺则应安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法振动光饰法砂带磨削法铜丝轮或磨光机抛光法不锈钢丝刷抛光法液体喷砂法等。