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整个生产工艺是在回转窑内用煤气作为燃料对氧化镍矿进行预处理，处理后的镍矿在矿热电炉内进行熔化，采用炉外热兑法，用含硅45%的硅铁作还原剂，在反应包中产生粗镍铁。生产出的粗镍铁在电弧炉中加铁矿石石灰对其进行精炼脱硫，使得硫含量降到0.05%。此方法的脱硫效果与以下几个因素有关：用含硅45%的硅铁作还原剂，使溶液中的硅与氧化镍和氧化铁分别发应并放出热量。在镍铁熔体的上部会生成硅含量较高的金属液滴，随着镍铁金属液滴的下降，硅含量下降，但是在反应包的底层还聚集着大量的硅，在倒程中由于倒包的速度比较快，所以阻碍镍铁熔体中硫向镍铁金属中的扩散。
碳C：.56～.6硅Si：1.5～2.锰Mn：.6～.9硫S：≤.35磷P：≤.35铬Cr：≤.35镍Ni：≤.35铜Cu：≤.256Si2Mn弹簧钢力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥1274屈服强度σs(MPa)：≥1176伸长率δ1(％)：≥5断面收缩率ψ(％)：≥25硬度：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB6Si2Mn弹簧钢热处理规范热处理规范：淬火87℃±2℃,油冷;回火48℃±5℃(特殊需要时,±3℃)。
我国潍坊学院采用机械合金化渗氮以及粉末冶金压制-烧结工艺制备了0Cr18Mn12Mo3N高氮奥氏体钢。结果表明，用机械合金化和渗氮相结合工艺获得的近球形高氮钢粉末，具有良好的压缩性和成形性，在650MPa压制力下压坯的相对密度高达76.2%。在1250℃烧结温度下烧结2h可使粉末致密化过程完成，获得相对密度为97.2%，氮含量高达0.80wt%的烧结体，烧结体经1150℃1.5h固溶处理水淬冷却后获得全部奥氏体组织，且奥氏体晶粒细小，其屈服强度和抗拉强度分别达到598MPa和882MPa，显著优于传统粉末冶金高氮奥氏体钢。

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编辑：巴西中南部矿对生产的影响生产实际中，铁原料主要为巴西北部卡拉加斯赤铁精矿，由于受市场供求影响，巴西中南部矿在我厂也有少量使用。巴西南部矿粒度较粗，比表面积仅4～7cm2/g，具体见下表5。外观呈微黑色，有金属亮泽。该矿.2～.1mm粒级颗粒较多。这部分颗粒不仅降低了精矿的比表面积，而且成球性能差。配入后明显影响生球产量，同时主要粘附在生球表面，使得生球表面粗糙，质量下降，干球抗磨性能下降，在回转窑内形成粉末。
据统计，美国日本和西欧国家8年代中期的精铜消费中，电气工业占47.8％，机械制造业占23.8%，建筑业占15.8%,运输业占8.8%，其他占8％。九十年代后,西方国家铜消费的行业分布发生了变化,以美国为例,98年铜消费中,建筑业占41.4%,电器电子产品占26.%,运输设备12.4%,机械制造11.2%,其他9.%。铜的进出口主要铜出口国：1)智利：上的铜出口国，生产的铜矿石和铜绝大部分出口，主要输往美国英国日本等地；赞比亚：输往欧共体美国日本等，也有部分输往。秘鲁：已探明储量居第四位，年开采量占第七位，出口量居第五位，产品主要输往美国日本等国；扎伊尔：所产铜矿石大部分供应出口，主要输往西欧日本和美国；澳大利亚：其产量的1/4出口；加拿大：是发达国家铜矿品出口多的国家，出口量占生产量的7％左右。我国铜的生产我国虽然铜资源贫乏，但却是主要的精炼铜生产国之一，99年铜产量达14万吨，占总产量的7.27%。
在这种情况下，温度为40℃的冷却气体输送到反应炉下圆锥炉体内，与DRI流动床相反的方向，向动。这样，冷却气体从上圆锥炉体内出来，经过冷却水急冷/洗涤后，再返回到炉身区进行循环。此外，作为一项技术的双反应器，可从同一个炉身排出冷热DRI。还原反应器的设计可使反应器在气体和固体物质在整个区段内均匀流动的条件下，能够正常工作。采用特殊设计的流动给料器，是由达涅利开发的，现已安装在阿布扎比ESI钢厂套Energiron直接还原设备上，看起来是取得如此效果的关键因素，特别是用在这种热排料反应器上。


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按尾矿再选加工工艺和措施的特点可分为3种类型：增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合：增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合建立单的尾矿再选厂。1增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合。我国大中型铁矿选矿厂大多数是5年代至7年代建成投产的。随着冶金工业的发展，铁矿石资源逐渐减少消失，目前有些铁矿采矿生产能力下降，形成了选矿厂生产能力大于采矿生产能力的现状，使部分设备与设施闲置，直接影响矿山企业的经济效益。

若以表中的任何一个模量值来表示这一材料的弯曲弹性模量似乎都符合老标准中的定义，但究竟使用哪个才是比较接近真值的呢？由此看出老标准中对弯曲模量的定义是有缺陷的。进一步分析，还发现这样的问题，按老标准给出的公式得出的模量值是由曲线上某点计算得出的，这个结果容易受到多种客观因素的影响。比如试样尺寸精度不高压头支座与试样的接触不稳定传感器量程选用不当等都会影响到终的结果。由负荷-挠度曲线上初始线性部分区间上某点得出模量值就存在一定的偶然性和不稳定性。环刚度试验方法3.1原理:环刚度是通过测定管材的受力和恒速形变而得出的。将一长段管材水平置于垂直压紧的两块平行钢板中，钢板的压紧速度取决于管材直径。可得出力与形变的曲线。环刚度由公式计算得出。2试验设备：压力试验机：可根据表1规定的速度进行恒速运动，通过一对平行钢板对管材施加负荷使管材产生一个规定的形变。表1——形变速度管材公称直径dnmm形变速度mm/mindn≤11dn≤22dn≤44dn≤1dn12±.45±11±22±25±5一对钢板：通过它将压力施加到试样上，其长度至少应等于试样长度，其宽度应不小于负载下试样与钢板的接触宽度加25mm。
其椭圆式的喷雾冷却方式给各个支撑辊以均匀的冷却条件。每个二冷段在宽面（510mm）和窄面(390mm)上的喷水都能立调节，以均衡的热交换。动态软压下铸机的拉矫单元有10个立的模块（改造以前是4个），压下辊直径是1m，由新的水平1和水平2自动化系统立控制每一个辊子的操作。正常拉坯时，控制辊子压力；施行软压下时，控制辊子的位置。当实施位置控制时，辊子挤压间隙误差可控制在0.1mm以内，在此情况下挤压力是材料强度的函数。