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按流向的不同，调节机构分为流开和流关、中心向外和外部向中心等。流开(flowopen)类调节机构中，在阀芯节流处流体流动方向与阀门打开的方向一致。流关(flowclose)类调节机构中，在阀芯节流处流体流动方向与阀门关闭的方向一致。中心向外(out-ward)类调节机构中，流体从套筒的中心向外流动。外部向中心(inward)类调节机构中，流体从套筒的外部向中心流动。按阀杆移动时流通面积的变化不同，调节机构分为正体阀和反体阀。

新闻报道：
压差法检测原理如图2。图2压差法检测原理图ATEQF2P作为一种较的泄漏检测仪，提供了非常方便、易于操作的功能。ATEQF2P提供了一个测试结果显示窗口，可实时显示测量结果，被测件、基准件合格与否都能通过指示灯显示出来，测试压力、软件版本号等参数以及测试结果，则通过LED数码管显示屏以量化形式显示出来，结果形象直观。对于测量参数如测试压力，充气、稳定、测试、等待时间，测试压力范围，RS232串行口参数等的配置和修改，只需在仪器面板上操作即可完成。
成分范围较宽。据分析，铁生沟所出一件炒钢料含碳1.288%、硅0.231%、锰0.017%、磷0.024%、硫0.022%，与过共析高碳钢相当；另一件成分为:碳0.048%、硅2.35%、锰微量、磷0.154%、硫0.012%，与今之熟铁相当。李众：《封建社会前期钢铁冶炼技术发展的探讨》，《考古学报》1975年第2期。今世学者常把先炼生铁，后再由生铁炼钢的工艺叫两步冶炼，那么炒钢的出现便是两步冶炼的某点，在世界冶金占有重要地位。
这些夹杂物，对于碳钢是氧化铝和铝酸盐，对于Ti稳定不锈钢是氧化钛和TiN。浇铸时的后期二次氧化和吸氮夹杂物随着温度的下降而析出，这是排在第二位的特征。钙处理是一种解决铝镇静钢水口堵塞的方法。无氩浇铸是可能的。添的加钙合金在浇铸温度下可生成液态铝酸钙。合金添加量与钢水成分和总氧量有关。固态铝酸钙会造成水口堵塞。钙处理不合格是一个原因。另一个是渣金反应，尤其是长材，如帘线钢。为得到长材，吹氩。
根据JISZ3101标准进行的短焊道焊接的热影响区硬度试验表明：在焊接长度超过20毫米时，焊接热影响区的硬度小于HV350，具有能满足日本建筑施工标准（JASS6）的良好焊接性能。JFE采用CO2气体保护焊对翼缘厚40毫米的该H型钢进行多层堆焊，以检查了其焊接头性能。焊接材料采用MG-56级（直径1.2毫米），实验条件为无预热、道次间温度小于250℃，进行9层16道次的焊接，焊接的输入热量为3千焦/毫米。

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新闻介绍

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编辑： 改造前焙烧磁选精矿品位为56.5%左右，SiO2＋A12O3含量在11%左右，强、弱磁综合精矿品位只有52.5%（扣除烧损为57.%）左右，致使酒钢高炉入炉品位长期处于全国倒数水平，严重影响了炼铁的技术指标和经济效益。阳离子反浮选试验研究为了提高铁精矿的品质，酒钢与长沙矿冶研究院合作进行了大量的研究，为焙烧磁选精矿提质降杂改造提供了依据。年采用混合胺作捕收剂在实验室完成了酒钢焙烧磁选精矿阳离子反浮选试验，取得了初步成效；5年上半年，采用GE－69作捕收剂在实验室进一步完成了反浮选提质降杂研究，药剂消耗大幅度下降，泡沫性能和工艺指标明显改善。
淬硬层深度一般为2～6mm。适用于单件小批量生产以及大型零件（如大型轴类、模数齿轮等）的表面淬火。火焰加热表面淬火的优点是设备简单，成本低，灵活性大。缺点是加热温度不易控制，工件表面易过热，淬火质量不够稳定。激光加热表面淬火激光加热表面淬火是以高能量激光束扫描工件表面，使工件表面快速加热到钢的临界点以上，利用工件基体的热传导实现自冷淬火，实现表面相变硬化。激光加热表面淬火加热速度极度快（15～16℃／s），因此过热度大，相变驱动力大，奥氏体形核数目剧增，扩散均匀化来不及进行，奥氏体内碳及合金浓度不均匀性增大，奥氏体中碳含量相似的微观区域变小，随后的快冷（14℃／s）中不同微观区域内马氏体形成温度有很大差异，产生细小马氏体组织。
新闻报道：
设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了确保表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上，以便同样品进行比较。电解抛光这是一种金属铲除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除掉。该工艺一般用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统办法进行抛光。该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面润滑。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善，、益加工设备的使用越来越广泛。的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NDNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工和超精加工。这些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
该类矿石单体解离困难，铁矿物含量3％～35%，用常规的单一磁选和浮选工艺很难将其选别出来。另少部分铁矿物嵌布粒度较粗，一般在74～362林m。铁矿物和粘土矿物、铝土矿接触边缘凹凸不平，部分赤铁矿内含1林m以下的脉石矿物，见图2。这部分赤、褐铁矿由于颗粒较大，相对来讲，单体解离容易，夹杂嵌布粒度细的铁矿物则会影响终精矿品位和回收率。照片中亮的颗粒为赤铁矿照片中亮的颗粒为赤铁矿，颗粒.486～.1862mm；白箭头指空洞，铝土矿为.528～.92mm（黑箭头所指矿物）试验方案的制订工艺矿物学研究结果表明，大部分赤、褐铁矿嵌布粒度很细，与脉石矿物胶结在一起。

新闻报道：
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编辑：
控制冷却的目标是生产材质均匀的厚钢板，也有在加速冷却后面设置感应加热装置的在线热处理设备（HOP），用于进行快速加热，是TMCP条件多样化的应用实例。组织控制用加速冷却生产的X60、X65级管线钢的主体组织是由奥氏体相变的铁素体组成。低碳钢中第二相的比率低，所以铁素体主体组织无法高强度化。X80级以上管线钢应适用于贝氏体系组织。从焊接性的观点，用含C量0.03%-0.08%的钢液制造高强度管线钢管，并使用低碳贝氏体钢。
磨损是金属机械零件失效的三大方式(磨损、腐蚀、断裂)之一。现代工业中迫切需要能在恶劣磨损工况(如高温、高速摩擦磨损等)下有效工作的工件。到目前为止有很多方法用于对材料进行表面改性，诸如热处理多元共渗、电镀、化学镀、等离子喷涂、物理气相沉积、辉光离子放电渗硫等。上述方法虽都能改善金属的表面性能和延长使用寿命，但它们均有局限性，比如生产成本高、工件的形状和大小受限制，渗层较浅；渗层和母材机械嵌合需要设备等。
同样对废气热回收器来说，应满足式中，Qeg为废气热回收器回收的热量（kW），twtw4分别出废气热回收器的供暖热水温度（℃），Keg为废气热回收器的传热系数（kW/m2℃），Tm,eg为废气热回收器的对数平均温差（℃），meg为废气的流量（kg/s），teg，in、teg,out为进出废气热交换器的废气温度（℃）。发动机的功率和转速以及转矩之间存在如下关系式中，P为发动机轴功率（kW），M为转矩（Nm），n为转速（kr/min）。

新闻资讯：

编辑：
近年来我国进口的数控机床、加工中心等设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，研制切削液以替代进口产品已是当务之急。在我国，水基切削液使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。在发达国家，微乳化液已普遍使用，正大力研制环保型切削液。研制命切削液，研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液废液排放量;研究更有效和更经济的废液处理方法，减少有害污染物在环境中的积累，是切削液研究的一个重要内容。
在焙烧设备中球团堆成一定厚度的床层。生球要有足够的抗压和抗落下冲击的强度。经过抗压和落下试验。抗压强度的测定：通常取1～2个生球，用弹簧称或天平，测定其压裂的公斤数，并取其平均值及标准偏差。抗冲击强度的测定：取生球1个，自.5米高处自由落在钢板或橡胶板上，返复跌落，直至裂纹或溃破。累计每个球的不破落下次数，取平均值及标准偏差。利用球团开始爆裂的温度表示生球的热稳定性。一般不应低于3℃。
气压不足；电磁阀损坏；控制砂轮升降的汽缸损坏，或牵引回复的弹簧松脱；砂轮与刀片贴得过紧，属砂轮调整不当。4.突然机器噪音增大，且有节奏振动。各紧固件松动；传动齿轮飞入纸边。常见瓦楞纸板分切偏差原因分析：1.分切纸板尾部偏斜。送纸档板调节不当；分切刀有一段过钝，与其他刀的线速度有差异；导纸轮调整不当；送纸不当。2.纸板毛边分纸刀已钝、应打磨；刀片与刀槽重合过浅；刀槽内卷入纸边、纸毛，应清理干净再开机；刀槽间隙过大，一般以不大于2.5ｍｍ为宜。

编辑：
型式试验结束后，应及时出具型式试验报告。型式试验报告内容包括：设计资料审查结果和型式试验结果。型式试验报告一式四份，一份给委托单位，一份给评审机构，一份报受理机构，一份留型式试验机构存档。安全注册前，产品已经型式试验合格的（由国家质量技术监督局认可的质检中心或已获认可的型式试验机构进行的型式试验，且有符合要求的型式试验报告），可认可原有型式试验报告，免做相应的型式试验。第十七条联审应在初审通过和型式试验合格后进行，由评审机构协助受理机构组织，审查组由受理机构代表、评审机构的评审人员和特邀（必要时）组成，审查组人数不得超过5人，审查组组长由受理机构代表担任。

大量附着在炉料表面和空隙中，会降低料柱的空隙度，恶化煤气上升过程中的流体力学条件，也就是煤气通过料柱时的阻力增加。近来一些喷吹量大的高炉和喷吹煤粉粒度较粗的高炉出现中心气流难打开，而边缘气流易发展的现象，这与喷吹燃料早期和喷吹量不大时出现的中心气流发展的现象正相反，其原因可能是未燃煤粉和炭黑随气流上升较多地沉积在料柱的中心部分，使其透气性变差。欧洲部分也持这种观点，部分日本也用这个观点来解释大喷吹量下中心难于打开的现象。
运用浓度较高的硫酸，反响稀释时的浓度要偏低一些，运用浓度较低的硫酸，反响稀释时的浓度可偏高一点。大型酸解罐(9m3以上)，因投入的硫酸和钛铁矿较多，为避免反响剧烈难驾驭，硫酸的稀释浓度可偏低一些，矿粉的细度可偏大一些，这样能够延伸酸解反响时刻便于操作操控。因为硫酸浓度对钛铁矿的酸解反响和安全操作很重要，因而每批运用的硫酸都要认真细心地化验，一般用化学分析的办法来测定硫酸的浓度。酸解反响的操作酸解反响的操作一般是先把计量好的硫酸先放入酸解罐中，在压缩空气的拌和下投入矿粉，即先加酸后加矿。