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全连续式冷轧机组的组成与工艺操作美国新近投产的一套五机架全连续式冷轧机组的组成如下：活套小车焊缝检测器活套入口勒导装置焊接机夹送辊剪断机三辊矫平机开卷机机组入口勒导装置导向辊分切剪断机卷取机X射线测厚仪。轧板带的精整：冷轧板带的精整一般包括脱脂退火平整及剪切等工序3.1脱脂：板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污成为脱脂。脱脂为了避免油脂在退火炉中挥发所生成的挥发物残留在板带表面形成油斑，从而影响板带的表面质量。

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试验结果在相同给矿相同磁感应强度条件下进行试验，其中扫给为扫选给矿，扫1－精为Slon－125mm高梯度磁选机扫选精矿；扫1－尾为Slon－175mm高梯度磁选机扫选尾矿；扫2－尾为Slon－175mm高梯度磁选机扫选尾矿，所得试验结果见表表表8。不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选机φ1mm和φ2mm磁介质的磁选精矿品位及回收率φ1mm和φ2mm磁介质的磁选铁精矿品位分布一磁介质φ1mm；一磁介质φ2mm图3不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选机φ1mm和φ2mm磁介质的磁选铁精矿回收率分布一磁介质φ1mm；一磁介质φ2mm从试验结果可知，在相同给矿条件，磁感应强度.6T，采用φ1mm棒介质的SLon－125型高梯度磁选机的磁选精矿比φ2mm棒介质的Slon－175型高梯度磁选机的磁选精矿品位高2个百分点左右，回收率高3个百分点左右。
聚合物的分子量低时，冲击强度会降低。随着分子量的增加，分子间的作用力增加，冲击强度会升高。所以原材料很重要。其次，增塑剂也影响冲击性能。由于增塑剂的加入对聚合物起稀释作用，减少了高分子之间的作用力，因而使强度降低。聚合物的强度与增塑剂的加入量大约成正比。另一方面，由于增塑剂的加入使链段之间的能力加大，所以增塑剂越多，材料的冲击韧度越高。通常增塑剂以DOP，DBP(邻二二辛酯)为主。但增塑剂过多会影响维卡软化温度。阀门在化工装置中的重要性阀门是化工管道的重要组成之一，是为满足工艺要求，安全顺利生产而设置的管道元件。用于通断管道内流体调节管道的流量或压力控制管道内介质流向以及用于保护管道或设备安全等目的。化工用阀门有四个特点：1)种类规格型式多；所处的工作条件复杂严酷；自身结构繁杂，技术要求高，制造困难，故有小型设备之称；地位重要但又是管道设备中弱环节。这些特点使设计选型选材和制造都很困难，阀门选用(包括类型材质形式等)是否得当，阀门制造质量的优劣，将直接影响装置的运行，甚至危及工厂和操作人员的生命安全。2施工工艺流程改进改善搅拌工艺采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密粘结力增大，从而提高混凝土强度1％或节约水泥5％，并进一步减少水化热和裂缝。改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。严格控制浇筑流程合理安排施工工序，分层分块浇筑，以利于散热，减小约束。
设备刚启动工作时，管道内的空气经过Y系列自动排空气装置排出，低温凝结水进入疏水阀内，凝结水的液位上升，浮球上升，阀门开启，凝结水迅速排出，蒸汽很快进入设备，设备迅速升温，Y系列自动排空气装置的感温液体膨胀，自动排空气装置关闭。疏水阀开始正常工作，浮球随凝结水液位升降，阻汽排水。自由浮球式疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏，节能效果好。工作压力.Mpa，从.Mpa至使用压力范围之内不受温度和工作压力波动的影响，连续排水。
盛隆冶金利用常规的球团生产工艺，使用菲律宾马来西亚等地生产的含铁50%左右含水30%以上的红土镍矿，搭配铁精矿进行球团矿生产。由于含水量较高，，对原矿进行脱水处理，脱水可以加入5wt%左右的石灰或烘干处理，脱水后的矿石含水量在6wt%~8wt%。根据铁精粉产地及品位的不同红土镍矿的不同，该公司掌握了一整套合适的原料配比方案。其中，红土镍矿配比在10%~25%，铁精粉在70%~80%，膨润土在0.8%~1.5%，除尘灰在3%~10%。

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编辑： 发生在日本芝浦宫城县冲及伊豆半岛东方冲的地震纪录及三个观察点分别记录的地面傅立叶波谱（FourierSpectrum）说明，震动频率在2Hz左右。1976年四川松潘地震记录与此相似。1976年唐山地震和2008年四川汶川地震时，震动频率都也是2Hz左右，强震持续时间在2min以内，如美国Elcentro地震为10s唐山地震23s松潘地震3s日本坂神地震20s日本芝浦地震为30s~40s。
使用整体式立铣刀加工外圆零件和精铣较深的窄槽等。以上刀具的wiper刀片结构，是通过刀具四个切削刃中的两个通往零件深处进切行削，达到加工的。但使用这种方法，在刀具接近一个台阶和一槽两侧面加工时，就将出现问题。这时在偏心刀具加工后，将会在零件表面留下许多个圆角。为了加工掉这些圆角，刀具进行第二次加工。这时不再需要刀具偏斜，沿Y轴将刀具移动到零件的中心位置进行加工。而这次所谓的二次加工，没有能够切削到金属材料(有时需要留些余量加工)，除非要求台阶处清根，而这在实际使用中是不允许的。
新闻报道：
粒度过粗，会在烧结中形成夹生现象。粒度过粗，料层透气性过高，空气带走的热量过多，使粗粒度来不及完全反应，或仅颗粒表面熔结，势必造成结构疏松和质量低的产品。如果粒度过细，则会严重降低烧结料层的透气性。此时应加强制粒工作，必要时可配入适量的粘结剂(石灰消石灰膨润土木质素等)，使细粒度的锰精矿粉形成单的小球或以返矿为核心的外包精矿粉小球，但该小球要求具有足够的机械强度和抗高温热冲击能力。熔剂添加熔剂的类型主要有石灰石和白云石生石灰和消石灰，其添加的数量根据冶炼的要求来确定。
另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸调整。风管安装现场的材料半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。检查现场预留孔洞的位置尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大1毫米将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。连接长度根据风管的壁厚法兰与风管的连接方法安装结构部位吊装等因素，但尽量在地面上进行连接，一般可接至1-12米长左右，但不准将可拆卸的接口，装在楼板或墙体内。
这种有用功称为热量。如果从热力学温度为T的恒温热源取得热量Q，当环境温度为T时，由热量可能得到的功Wmax，即热量（火用）ExQ为ExQ＝Wmax＝＝Q热量（火用）具有下列性质：热量（火用）是系统放出的热量中所能转换的有用功。热量（火用）的大小不仅与Q的大小有关，而且还与系统的温度T和环境温度T有关。相同数量的Q，不同温度T下具有不同的热量（火用），当环境温度确定以后，T越高，（火用）越大。

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按成形方法分类锻钢；铸钢；热轧钢；冷拉钢。按金相组织分类退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；共析钢（珠光体）；过共析钢（珠光体+渗碳体）；莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。正火状态的：a.珠光体钢；贝氏体钢；马氏体钢；奥氏体钢。无相变或部分发生相变的按用途分类建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；低合金结构钢；钢筋钢。
我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿t，远景储量达3亿吨以上，主要分布在四川攀枝花—西昌地区河北承德地区陕西汉中地区湖北郧阳襄阳地区广东兴宁及山西代县等地区。其中，攀枝花—西昌地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是上同类矿床的重要产区之一，南北长约3km，已探明大型特大型矿床7处，中型矿床6处。原矿及选矿产品的化学成分见表表2。结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。流体运送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于运送水油气等流体的一般无缝钢管。低中压锅炉用无缝钢管（GB387-1999）是用于制作各种结构低中压锅炉过热蒸汽管沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管大烟管小烟管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。高压锅炉用无缝钢管（GB531-1995）是用于制作高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的碳素钢合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2）是适用于工作温度为-4~4℃工作压力为1~3Ma的化工设备和管道的碳素结构钢和合金钢无缝钢管。石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于粹厂的炉管热交换器和管道无缝钢管。地质钻探用钢管（YB235-7）是供地质部分进行岩心钻探运用的钢管，按用处可分为钻杆钻铤岩心管套管和沉积管等。金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆岩心杆套管的无缝钢管。石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两头内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联合，不车丝管用对焊的办法与东西接头联合。.船只用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制作船只I级耐压管系Ⅱ级耐压管系锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不45℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度45℃。.轿车半轴套管用无缝钢管（GB388-82）是制作轿车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。.柴油机用高压油管（GB393-22）是制作柴油机喷发体系高压管用的冷拔无缝钢管。.液压和气动缸筒用精细内径无缝钢管（GB8713-88）是制作液压和气动缸筒用的具有精细内径尺度的冷拔或冷轧精细无缝钢管。.冷拔或冷轧精细无缝钢管（GB3639-2）是用于机械结构液压设备的尺度精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精细无缝钢管。选用精细无缝钢管制作机械结构或液压设备等，能够大大节省机械加工工时，进步材料利用率，一起有利于进步产品质量。.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-22）是广泛用于化工石油轻纺食物机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤扩）和冷拔（轧）无缝钢管。.流体运送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-22）是用于运送流体的不锈钢制成的热轧（挤扩）和冷拔（轧）无缝钢管。.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺度的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。
设置燃料预筛分，避免燃料的过粉碎首钢京唐烧结厂含铁原料为进口矿粉，粒度较粗，要求固体燃料的粒度不宜过细，应尽量减少＜0.5mm粒级的含量，而且，就首钢京唐目前的燃料情况，给料粒度中＜3mm约占50%左右，在确定燃料破碎系统的工艺配置时设置了圆振筛对燃料进行预筛分，筛下物作为成品进入配料室料仓，筛上物依次通过对辊破碎机和四辊破碎机完成粗细碎后进入配料室料仓。优化配料仓结构形式和仓下给料设备，实现稳定给料和提高自动配料的准确性在首钢京唐项目的设计中，根据不同的原料性质采用了不同的仓型和仓下给料形式，在生石灰料仓的锥段部分安装了流化装置，避免蓬仓堵仓带来的下料不畅，实现了配料仓下稳定连续给料，了配料的准确性，了烧结矿的质量指标，使之碱度稳定率为99%，品位稳定率，合格品率，品率92%。

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原料条件冶炼工艺的选择，重要的条件之一是原料。由于不锈废钢资源少，镍，原料条件与国外有大的差别。为了使这种工艺适合的原料条件，还需要对这种工艺进行完善和开发。OR转炉对初始钢水的要求对化学成分的要求是：P＜.3％；S＜.45％；C不限制；Si＜.2％；Mn＜1.％；CrNi比钢种要求的范围略低（也可部分加入转炉内）。温度没有要求，只要能顺利兑入转炉即可。
L-BPI属于一种全新的炉外精炼工艺，不同与传统的喷射冶金工艺如IR-UTTNSLRH-IJ等，该工艺的成功开发，将对钢的炉外处理和生产流程产生变革。L-BPI工艺技术将明显提升二次精炼效率与效果，这样不仅可以考虑不需要进行铁水脱硫预处理工艺，而且也可以考虑不进行LF处理，从而缩短整个生产工艺流程，提高生产效率，降低成本，对钢铁工业的节能减排也意义深远。虽然学者自20世纪70年代以来对喷射冶金工艺技术进行了大量的理论和实验研究及工业实践，但粉剂的喷吹都是通过由耐火砖制成的顶枪插入铁水或钢水来实现的。
综合焦炭气化指数以上研究说明了焦炭的碳结构对焦粉产生的影响起点温度对反应性的影响以及焦粉同化的程度。此外，粉尘的碳结构可用来区别焦炭质量的影响和焦粉的产生机理，包括它们的含量及在不同操作条件下的起点，并优化焦炭的利用。总之，焦粉的产生和消耗是一种复杂的现象，并受到诸多因素的影响，如高炉内的反应气体和高温环境，以及焦粉消耗的其他方式。这需要对各种因素和控制高炉中焦粉的产生机制进行综合性研究。一般的焦炭质量指数，诸如CSR和CRI不足以表达焦粉的产生和同化的焦炭反应的所有方面。

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碳素钢的定义及钢中五元素含碳2%以下的铁碳合金称为钢。碳素钢中的五元素是指化学成份中的主要组成物，即SMnSP（碳硅锰硫磷）。其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含ON。此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有Al，当Als。时，还有细化晶粒的作用。钢铁是怎样炼成的？炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使PSON等杂质的含量降至允许之下。

合金钢是在碳素钢的根底上，为改进或取得某些功能而有意参加适量的一种或多种元素的钢，参加钢中的元素品种许多，首要有铬锰钒钛镍钼硅。此外，铁矿石还用于作合成的催化剂(纯磁铁矿)，天然矿藏颜料(赤铁矿镜铁矿褐铁矿)饲料添加剂(磁铁矿赤铁矿褐铁矿)和贵重药石(磁石)等，但用量很少。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民日子各个方面，是社会出产和大众日子所必需的根本材料。自从19世纪中期创造转炉炼钢法逐步构成钢铁工业大出产以来，钢铁一直是重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的位置，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业重要和运用多的金属材料。
转炉一文的水量与除尘效果研究转炉一文是OG除尘系统的道除尘工序，主要目的是粗除尘和将烟气从950℃降到70℃左右。转炉OG系统一文共设计有5个螺旋喷嘴，布置在同一平面上，同时向下喷水，喷水量总共为450m3/h，喷水量比较大，造成一文阻力增大，影响除尘效果。另外，供水泵组把备用泵开启，也常出现3座转炉炼钢，无法喷头水压的现象，不仅造成电能的大量消耗，也严重影响了喷头的喷水雾化效果。根据查阅相关的书籍和互联网上的一些新的理论观点，经分析确定了一文的除尘效果并非是水量越大越好（喷水量与烟气量的比一般在0.35L/m3~1.5L/m3，我厂转炉一文的实际水汽比在2.5L/m3左右），而是与喷头喷水的雾化效果紧密联系着，而雾化效果又与喷头的压力紧密联系，所以我们确立了以减少一文的喷水量，提高喷头压力从而改善雾化效果的研究思路。