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生产线工艺流程：采用技术1)采用侧进侧出可热装和冷装料的蓄热式步进梁式加热炉，提高了废气余热回收率，节省了能源消耗；采用热装工艺，有效的利用了钢坯余热，减少了煤气消耗。加热炉能力为16t/h（冷坯）,2t/h（热坯）。炼钢连铸机生产的热坯通过辊道送到棒材生产线，实现连铸坯热送热装，热装温度≥65℃达9℃。热送热装率达87％以上。车间内设备采用高架布置，轧线设备布置在车间内+5.m的混凝土平台上。轧线主轧机均采用无牌坊高刚度短应力线轧机结构直流电机单传动，全线轧机采用平立交替布置，无扭轧制，粗轧和中轧采用微张力轧制，精轧机组采用活套无张力轧制，可产品的。轧机以大重量连铸坯（16*16*12）为原料，采用全连续轧制。轧机强度高，电机功率大，粗轧机组电机功率均为618KW，单边轧制压力2KN，单边轧制力矩12KNm，轧制能力是国内同类型轧线的一到两倍，适合高速低温轧制，能够满足各种钢种的控制轧制要求。轧机采用液压横移装置，以便快速更换孔型；轧机采用整体机架快速更换装置，备机的装配及调整均在轧辊机修间内预设定完成，可大大缩短更换品种的时间。采用切分轧制生产工艺。φ1-φ16螺纹钢采用三切分生产工艺。φ18-φ22螺纹钢采用二切分生产工艺,φ22两切分是目前国内规格的两切分轧制。精轧机组成品机架及成品前机架主电机功率为14KW(其他架次为1KW)，高出国内其它生产线电机功率，可大规格产品进行切分轧制。

新闻报道：
经试验研究，高村矿1mm粒级以上磁选抛尾预选效果极差，将矿石辊压至3mm以下，在该细度下湿式磁选可以抛出大量尾矿，试生产的结果也证明了该工艺合理，效果明显。应用辊压机—筛分超细碎－湿式磁选抛尾新工艺取得成功，3～mm的辊压产品经湿式磁选，可预先抛除产率5%，品位7.81%的粗粒尾矿，抛尾后的入磨矿石品位提高到4%以上。由于入磨粒度的降低和入磨矿量的大幅减少，不仅可大幅度地减少磨矿能耗，同时也大大提升了主厂房的生产能力，相当于新建同规模的一个磨选厂。
3)降低钢的韧性。4)降低钢的疲劳极限。5)降低钢的冷弯性能。6)降低钢的电磁性能。7请写出转炉脱磷的反应方程式并简述影响转炉脱磷效果的基本因素有那些？：1)炉渣碱度的影响：提高碱度可以提高脱磷能力，但碱度过高影响炉渣粘度也不利于脱磷。2)(FeO)的影响：增加渣中(FeO)的含量可以提高脱磷能力。3)温度的影响：脱磷是放热反应，降低温度有利于脱磷。4)渣量的影响：增加炉渣可以稀释渣中的(P2O5)浓度，增加脱磷量。
软件采用模块式结构，提供输入输出运算和控制功能块，可以灵活地组态构成简单复杂各类控制系统，并可以根据生产工艺流程的改变，随时修改控制方案。可靠性和适应性：分散性带来系统的可靠性，并采用一系列冗余技术热拔插技术故障诊断和故障技术。采用的元器件的制造工艺和抗干扰技术，使DCS能够适应恶劣的工作环境。性和继承性：硬件上采用的计算机通信网络和人机接口；软件上采用的操作系统数据库网络管理和控制语言；控制算法上采用自适应预测推理优化等控制技术。
所以在我国的制造业中长期存在着“重冷（冷加工）轻热（热加工）”现象，以致这个行业一直处于落后状态。由于工业基础的薄弱和在战争中遭受的破坏，我国的热处理在4年仅仅属于一种作坊式的生产，尚未形成实质性的产业。在工科院校中无热处理的学科，因而也缺乏高层次的技术人才。当时的热处理操作大都是家传技艺，笼罩着神秘气氛，处于十分落后的境地。我国的热处理产业起源于5年代初援建的156项企业。其中的机械工厂都设热处理车间和工段。

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新闻介绍

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编辑： 而喷吹量减少时，出现与此相反的现象。因此用改变喷吹量调节炉况显得不如风温来得快，但掌握了规律后，仍可应用自如地用喷煤量调节。热滞后时间与喷吹煤种炉容冶炼周期（料速）等因素有关。其一般规律是煤中H2含量越多，风口前分解消耗的热越多，则热滞后时间越长。喷烟煤就比喷无烟煤滞后时间长；炉容大滞后时间也长，一般滞后时间在2~4h。1高炉喷吹煤粉在风口前燃烧有何特点？答：煤粉喷入炉缸燃烧经历煤粉加热分解挥发分燃烧和结焦与残焦燃烧3个阶段，这3个阶段是在有限空间有间高速加热高压下交织进行的。
“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及浇注方法（如上注连铸）这些概念21化学成分（产品成分）是指钢铁产品的化学组成，包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示22熔炼成分钢的熔炼成分是指钢在熔炼（如罐内脱氧）完毕，浇注中期的化学成分23成品成分钢材的成品成分，又叫验证分析成分，是指从成品钢材上按规定方法（详见GB/T222）钻取或刨取试屑，并按确定的标准方法分析得来的化学成分。
新闻报道：
烧结温度由93℃持续升高时，试样密度增幅较大；从（能够看出，低温下（993℃），孔隙度降幅较小，跟着烧结温度的进步，孔隙度显着下降，当烧结温度为12℃时，孔隙度仅为.97%.在不同组元的界面上也存在必定的孔隙，基体中闭孔的构成首要是因为基体含有气态物质所造成的，跟着烧结温度的进步，孔隙逐步缩小，阐明烧结进行得愈加充沛，这也是判别烧结是否充沛的根据之一。因为铁在912℃发作异晶改变，烧结温度为9℃时，基体中还存在α-Fe，温度912℃后铁粉都以γ-Fe方式存在，由所示铁碳相图可知，当烧结温度A3线时，体心立方结构的α-Fe将悉数改变为面心立方的γ-Fe.此刻，碳在铁中的溶解度敏捷添加，碳在α-Fe中的溶解度仅为.2％，但碳在γ-Fe中的溶解度为2.6％，溶解度添加约1倍，即化学互分散系数显着添加。
焙烧矿选矿试验磨矿细度对磁选的影响试验对焙烧矿进行了磨矿细度对弱磁选指标影响的试验可见，精矿品位随着磨矿细度增加而提高；但磨矿细度达到99.27%－.45mm后，尾矿品位大幅度升高，回收率大幅度下降。这主要是由于在分选的磁场下是不能有效地捕获过于微细的颗粒。弱磁选精矿提铁降杂试验对弱磁选精矿进一步提铁降杂探索铁精矿所能达到的品位分别采用阳离子阴离子捕收剂对弱磁选精矿进行了反浮选试验注：阳离子反浮选药剂种类及用量：GE阳离子捕收剂3g／t，淀粉5g／t；阴离子反浮选药剂种类及用量：NaOH调整剂8g／t，淀粉剂6g／t，CaO活化剂6g／t，RA－715阴离子捕收剂8g／t。
不锈钢是指主加元素Cr12%,能使钢处于钝化状态又具有不锈钢特性的钢。不锈钢根据其显微组织分为铁素体型马氏体型奥氏体型奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。奥氏体不锈钢的焊接特点:容易出现热裂纹。防止措施:尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的SP杂质。

新闻报道：
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粒度过细，则降低料层的透气性，同时造成燃烧速度过快，使燃烧层过薄，来不及产生足够的液相，影响烧结矿的强度。将固体燃料粒度控制在以1～3mm为。为避免小于1mm的粒级过多而影响烧结，要求燃料粒级小于3mm的占75％左右。2强化混匀料制粒效果采用新型混合机衬板，改变混合机衬板铸造材料并改进衬板挡料立筋的构造，增加混合机内壁对混合料的附着力。冷返矿在进入一次混合料机前，加装水喷头将冷返矿进行提前加水湿润，提高了混匀料在一二混的制粒效果。
仅仅依靠提高真空度来生产高洁净钢比较困难，只有与其它精炼手段，诸如搅拌沉淀脱氧炉渣及合成渣洗等结合起来，才能发挥其作用。对沉淀脱氧而言，其脱氧效果主要受脱氧剂的脱氧能力，钢液搅拌状况及炉渣吸收夹杂物能力的影响。由于硅锰的脱氧能力弱，长期以来一直以铝作为炼钢的主要脱氧剂。铝的脱氧能力和细化晶粒作用已被公认，但因其利用率格高脱氧产物为细小难熔的Al2o3夹杂物，不易上浮排出以及连铸时容易水口结瘤等原因，限制了铝在一些重要钢种中的应用。
转底炉技能有效地处理了该问题，它将尘泥配料后直接复原，生成直接复原铁，并将锌钠钾等元素以粉尘的方式收回，使尘泥中的有价金属得到了很好的收回，现在已在多家钢厂运用，宝钢湛江钢铁莱芜钢铁日照钢铁等国内钢厂均有建成投产的转底炉，日本新日铁韩国浦项等国外钢厂也投产若干座转底炉。本文对处理含铁尘泥的各种转底炉工艺和钢厂的运用状况进行介绍。底炉工艺概略及特色比较转底炉（RHF）是转底式加热炉（RotaryHearthFurnac的简称，是指经过炉底滚动将坯料送进的加热炉。

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惰性气体一般为。惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成。为增加热输入，一般向氩内添加5％的氢。在焊接铁素体不锈钢时，不能在内加氢。气体耗量每分钟约8～1升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊）MIG焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。
B计划行动后许多被服务对象表示再买还是要买沈阳制造的，取得了贴身服务的回报。更新合作理念，制造厂是主导方面，使用单位也要积极配合。供需之间不是简单的买卖关系，而是合作伙伴。更新合作理念要由浅入深由表及里由被动到主动。———要发展深层次合作要真正解决棘手问题，就有用户的参与，在合作过程中充分发挥用户的作用，体现用户的价值。这也要共同做好三件事情：一是对现有产品进行改造，有问题的产品更要尽快解决。
马钢南山矿业公司尾矿再选厂。南山矿业公司选矿厂尾矿在输送过程中因污染农田和农村水系，每年造成上百万元污染赔偿费；另一方面因尾矿中含有硫和铁多种元素，造成废水排放超标，每年增加排污费4万元。为了合理地回收尾矿中的部分元素，减少资源浪费，减少污染，南山矿业公司投资88万元，分别建立了选硫厂和选铁厂对尾矿进行再选。南山矿业公司尾矿选硫厂。尾矿再选选硫采用重选——磁选流程。将磁选尾矿（含S2%——5%）直接送至选硫厂，经分矿箱流入摇床选别，再经圆筒磁选机将硫铁分离，得到品位为6%以上的铁精矿和品位为25%以上的硫精矿。

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产值在2世纪9年代中期突破2亿元，但后来，就一直在2亿元这个漩涡中回转。岁的车间主任王振华在长泵干了36年，他清楚地记得，长泵建厂5多年来，产值在2亿元左右徘徊了近1年。年，敢于“吃螃蟹”的长泵人，果敢地抓住了国企改革的历史机遇，率先成为“长沙市股份制改革试点家”，在企业内推行产权和职工身份“两个置换”的改革。但此举并未解开长泵的产权之结,消除国企痼疾。相反，企业出现的亏损。

PonyMill轧机为单机架4辊轧机，并在入口区配备开卷机和夹送辊以及在出口区配有卷取机。该设备所需要的投资费用为3500万美元，期预计少于2.5年。目前该技术正处于试验阶段。意大利达涅利设备公司开发出超薄热轧带钢生产新设备f2CR以无头或半无头形式生产超薄热轧带钢时由于轧制时间长，加到工作辊上的热应力和机械应力大，所以对带钢凸度和平直度控制标准提出了更严格的要求。为此，意大利达涅利设备公司经过多年研究，成功开发出一种轧机机架的新概念，即灵活凸度和自由轧制机架。
选用的原则应使焊缝金属的机械性能与母材基本相同。为结构安全使用，强调焊缝金属应有优良的塑性韧性和抗裂性。为此，不宜使焊缝金属的实际强度过高，一般不宜比钢材的实际抗拉强度高出5Mpa以上。对厚板和约束度较大的结构，宜选用低氢型焊条。对屈服强度不大于44Mpa的低合金钢，在焊缝性能相同的条件下，应选用工艺性能良好的交流低氢或低氢型焊条。在通风不良的环境内施焊时，应选用低尘低毒焊条。