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技术合同中应要求合同方提供阀门本体及其附件的日常维护手册，附件代理商及销售商的联系地址传真电话号码。控制阀附件的防护等级不应低于IP54/NEMA4（数字式阀门器的防护等级一般为IP65/NEMA4X），接线盒的进出线端口应有密封处理。控制阀的应用位号应在阀门的铭牌中反映出来，或者单注明在一个牌子上并将其固定在阀门上。除双流向外，应在阀体上明显标出阀门所允许介质通过的方向。应根据控制阀的应用场合及关键程度考虑是否设置手轮。

新闻报道：
不同烧结温度下，试样基体中的珠光体描摹如所示。从图中能够看出，当烧结温度较低时，所构成的珠光体团较小，数量也很少。烧结温度为12℃时，所构成的珠光体团直径较大，发作了显着的长大，不同烧结温度下基体中的珠光体描摹所构成的珠光体数量也显着添加。烧结温度对试样细密化的影响为不同烧结温度下试样密度及孔隙度的改变曲线。由（可知，烧结温度由9℃增至93℃时，试样密度仅由4.81g/cm3增至4.84g/cm3，增幅很小。
许宜蔚运用火油与磷酸浮选钛铁矿，发现火油能起到加速浮选速度扩展浮选粒度边界下降用量进步浮选进程的挑选性和改善泡沫特性等作用。组合捕收剂的研讨中，多选用阳离子捕收剂－阴离子捕收剂阴离子捕收剂－阴离子捕收剂非极性捕收剂－其他类型捕收剂捕收剂－起泡剂捕收剂－絮凝剂等药剂的混合，来补偿单－药剂活性与挑选性的缺乏。新药剂组成方面，展开对药剂有用基团及其浮选作用机理的研讨，进行药剂分子规划和挑选，有助于新式捕收剂的组成。
不锈钢是指主加元素Cr12%,能使钢处于钝化状态又具有不锈钢特性的钢。不锈钢根据其显微组织分为铁素体型马氏体型奥氏体型奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。奥氏体不锈钢的焊接特点:容易出现热裂纹。防止措施:尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的SP杂质。
由于谐波成分影响，即使带同一负载和在同一频率，变频调速电动机电流也将增加5%~1%，电动机温升也工频电源驱动工况。另外，由于普通电机是通过安装在电机轴上的冷却风扇进行冷却的，在连续低速运行时，将会因其自身冷却能力不足而产生电机过热现象。统设计配置时应采取的措施对于起重机电控系统的设计，可靠性永远是考虑的问题。在接受变频调速的大速比起制动平滑柔和优良的动静态调速特性时，顾及整机的性能。

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新闻介绍

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编辑： 允许温度为6℃，阀体为全不锈钢，阀座为硬质合金钢，使用寿命长，是过热蒸汽疏水阀，取得两项国家，。当凝结水进入下阀腔，副阀的浮球随液位上升，浮球封闭进汽管孔。凝结水经进水导管上升到主阀腔，倒吊桶靠自重下坠，带动阀心打开主阀门，排放凝结水。当副阀腔的凝结水液位下降时，浮球随液位下降，副阀打开。蒸汽从进汽管进入上主阀腔内的倒吊桶里，倒吊桶产生向上的浮力，倒吊桶带动阀心关闭主阀门。
冷弯型钢以其节能环保的特征被人们普遍使用，用更少的钢材使用量来完成所需达到的载荷，不再完全依靠于增加板材的使用量或提高材料的力学性能来满足载荷的要求，而是通过改变型钢产品的截面形状来提高型钢的力学性能。冷弯型钢早起源于1838年，俄国美国英国等利用压力机或冷拔机生产单个型钢产品，这是冷弯型钢机组的雏形。1910年，美国率先建造了冷弯型钢机组，由此产生连续冷弯成型工艺，冷弯型钢开始形成工业化生产，也因此走向了的舞台。
新闻报道：
结果表明：采用结晶器电磁搅拌，铸坯表层皮下气泡和显微夹杂物显著减少，铸坯表面纯净度得到显著改善。电磁搅拌对铸坯中夹杂物形态和组成无明显影响。IF钢铸坯中显微夹杂物主要是Al2OTiN和Al2O3-TiNAl2O3-Ti2OAl2O3-Ti2O3-TiN型复合夹杂物，夹杂物几何尺寸主要分布在2~5m之间。铸坯表层皮下气孔在铸坯宽度和厚度方向上均呈非均匀分布。电磁搅拌对皮下气泡尺寸分布无明显影响，气泡直径主要分布在50~350m之间，其中小于150m的气泡约有90%左右，以小气泡居多。
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如a*b*c(这里的a，b，c仅代表字母，无其他含义，和下面字母无关系），表示腰高为a毫米，腿宽为b毫米的槽钢，腰厚为c毫米的槽钢，或称(a/1)#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加abc予以区别，如25a#25b#25c#等。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-4#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-3#。
本办法所用设备类似于萃取别离设备。拌和强度对双液浮选的别离目标影响很大,拌和强度缺乏不利于有机相的充沛涣散,然后使铁质矿藏与有机液滴磕碰触摸的时机削减;但拌和过强简略构成中间相(乳状混浊液),使分选效果变差,适宜的拌和强度是必要的。此法除铁效果不错,尤其在参加某种增加剂溶液时除铁效果更佳,能使-2μm高岭土Fe2O3的脱除率和高岭土精矿产品的收回率到达抱负成果。一起,此法还能使有机溶液收回再生,循环运用效果甚佳。固体除铁法除铁的根本反响如下:Fe2O3+Na2S2O4+2H2SO4W2NaHSO3+2FeSO4+H2O此反响使三价铁复原成可溶的二价铁,经过滤洗刷去除铁。反响为可逆反响,工艺上要求当即过滤洗刷除掉,以避免二价铁在空气中氧化变成Fe2O3,这给工业生产带来很大难度,难以完成预期的去铁目标。可是,在用Na2S2O4除铁过程中增加适量的螯合剂,螯合剂的成螯官能团与Fe2+生成安稳的螯合物,而螯合剂的水溶性官能团则促进其螯合物亲水性,故而生成安稳的水溶性螯合物,该含铁螯合物在高岭土漂白后随滤液扫除,然后到达除铁意图。

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估计，短期内铅价应该与锌价走势适当，处于弱势收拾中。镍：在阅历了年头以来的张狂反弹今后，镍价总算在5月份轰然溃散。伦敦三个月期镍月跌幅2%，月末牵强守在21美元／吨的上方。从一开端，镍价的上扬就有比较大的投机成分参加其间。尽管，季度不锈钢产值飞涨，导致各钢铁供应商备库镍活跃。可是，相同跟着我国房产调控以及欧洲危机的扩展，关于未来，商场焦虑心情从头昂首。依据WBMS的陈述，本年一季度镍的实践过剩量大概在16～11吨，较29年同期现已有很大的好转。
水中的钙离子在高温蒸发状态下析出特别快，造成大块结垢，烧结烟气温度130℃，这样高的烟气温度进入吸收塔，水气遽然大量蒸发，从而会造成急剧结垢，为了有效防止高温造成结垢现象，可在烧结生产过程中根据生产运行数据，稳定控制生产过程，使进入脱硫吸收塔的烧结烟气温度偏低。4加强上下工序之间的信息联系，各区域稳定生产，及时联系生产信息，烧结系统应稳定生产过程，使烟气温度稳定，杜绝因生产过程不稳定，造成烟气温度相差较大。
与树脂相容性好，抗氧性能高，耐洗涤，挥发性小，广泛用于聚聚聚ABS聚氯聚酯等塑料制品，的特点是该抗氧剂的熔点比较低，比较适应柱塞式挤出机这种不带混炼功能的挤出工艺。有个别韩国的原料厂家提供的配方里主抗氧剂选用抗氧剂11，但经过笔者试验，抗氧剂11由于熔点太高，在Engel法工艺中应用时不能充份熔融，不但起不到应用的抗氧效果，而且还会在PE-Xa管壁内形成小的抗氧剂结晶块，使管材的耐压性能受到影响，以笔者愚见，抗氧剂11不适合Engel法的PE-Xa管。

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家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR54-5。日本牌号表示方法：冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大1倍的值）+代号A+铁损值（将频率5HZ，磁通密度为1.5T时的铁损值扩大1倍后的值）。如47表示厚度为.5mm，铁损值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大1倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损值（将频率5HZ，磁通密度为1.7T时的铁损值扩大1倍后的值）。
试验研究内容及试验流程的确定对现氧化矿工艺流程中弱磁精反浮选精矿强磁精进行工艺矿物学研究，对两种产品的矿物组成铁物相及单体解离度进行测定。对弱磁精反浮选精矿采用电磁螺旋柱－细筛－再磨－弱磁选工艺进行试验研究。对强磁选精矿采用细筛工艺进行试验研究。筛下产品进行浮选的可行性试验研究。终确定氧化矿弱磁精反浮选精矿采用电磁螺旋柱－细筛－再磨－弱磁选强磁精采用细筛－反正浮新工艺，试验流试验结果及讨论氧化矿弱磁精反浮选精矿采用螺旋柱－细筛－再磨－弱磁选工艺及强磁精采用细筛－反正浮新工艺试验数质量流程见在原矿TFe29.56%，FeO8.33%的条件下，与原工艺相比，氧化矿采用新工艺，铁精矿品位由64.39%提高到68.18%，提高3.79个百分点，回收率由72.33%降至68.73%，降低3.6个百分点。
但是从实践发现，与电解抛光比较，化学抛光表面没有电解抛光细腻，色泽银白，不如电抛显镍铬靓色悦目秀美，但是对于几何形状较复杂的制品，受电力线分布的影响，分布较弱部位的色泽不如化学抛光好，如果将化学抛光与电解抛光融为一体，互为取长补短，抛光效果则更好。即将酸洗化学抛光及电解抛光融为一体能够达到更好的效果。将酸洗化学抛光电解抛光融为一体，为了减少所用材料对环境的污染和的危害，通过了采用各种原料配方对不锈钢抛光进行对比分析，去除污染性强的铬酐和，以及含有害物质的氮氧化物的，只保留磷酸，废水处理虽染困难一些，但也能处理。

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AOD炉的烘炉作业不占用炉座。从这点上对比，AOD炉的。在GOR转炉停炉以后，要在炉座上进行拆炉砌炉烘炉等作业，这个作业大约需要3天时间。更换炉底的作业大约需要4h。一座GOR转炉不能不锈钢冶炼车间的连续生产，在转炉修炉期间，车间将停产，这是不经济的。所以西南不锈钢公司正在建设第二座GOR转炉。建设中的两个不锈钢冶炼车间，也采用了建设多座炉子的方案。从配合连铸机连续浇铸和提高生产效率的角度出发，建设三吹二的GOR转炉冶炼车间是经济的。

这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备的人员，且相关条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析排除方面包括设备设计改造方面有丰富的经验，对设备的选用安装调试和操作要求较高。的故障及排除故障的基本原则泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。排除故障应遵循以下原则：有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应:弄清表现―分析原因―加以消除。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。见故障原因分析及排除办法1）泵不出水，通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转，装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀叶轮长期使用后严重磨损配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。
结合八钢炼钢生产实际得出合适的喷镁粉的速率应控制在6～9kg/min。钝化镁粉喷吹过程对铁水温度的影响通过大量生产数据统计可知，处理过程的温降约为22℃。尽管喷入的石灰粉对铁水有冷却作用，喷吹时间内铁水有自然温降，但是由于喷入的镁粉有部分与铁水中的氧反应，或未来得及反应的镁与渣中的氧反应生成MgO而放热，从而部分弥补了铁水温降的缘故。钝化镁粉喷吹过程中铁耗喷粉脱硫后，渣中FeO将达到50%，这里绝大部分是扒渣过程中带出的铁粒。