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如HRB400钢筋，Mn设计下限为0.9%。Mn含量从1.1%降到0.9%，成本降低约26元/吨，钢筋仍然保持良好的使用性能。另外，该公司采用VN微合金化工艺，主要通过沉淀强化和细晶强化来增大强度，成功开发出了HRB500级钢。在产品工艺技术开发方面，盛隆冶金采用廉价的低镍铬红土资源代替部分或全部铁矿石资源用以制备合金钢和钢筋，不仅使红土矿中大量的铁得到了有效利用，而且充分利用了红土矿中的镍铬等元素，简化了生产工艺，降低了生产成本，并明显提高了钢材的各项性能，应用低镍铬红土矿原有的NCr，成功开发出系列化的建筑用耐腐蚀钢筋。

新闻报道：
功能强化可分为功能单一化和多功能化两个方面，即在钢水精炼设备中将渣洗精炼真空冶金搅拌工艺以及加热控温功能全部组合起来，实现精炼技术的多功能化；结合设备创新，开发具有自主知识产权的节能环保型的新型炉外精炼技术装备。集成创新任重道远我国钢铁工业要想取得更大的成绩，就要更加重视并切实践行集成创新，可在以下几方面下功夫：一是通过自主创新，形成自己的关键技术核心技术，进一步提升国产化装备水平和系统控制技术；二是抓大集成，注重装备生产技术和软件模型整体的开发，形成国产的软硬兼备的技术装备；三是通过集成带动单体设备的开发；四是努力突破国内在有关和特殊品种钢生产模型开发方面还是空白的局限；五是注重发挥有关设计单位在自主创新方面的和服务作用，将生产技术作为一个工程产品推出去；六是消除产业壁垒，整合资源，建立起跨行业的工程技术公司，集钢铁生产装备制造电气控制于一体。
产生振动的振源为流体稳定流动产生的振动,流体速度的波动,通过管道或其它连接件传播的动力机械振动等,横向流是流体诱导管束振动的主要根源。漩涡脱落诱导振动当流体横掠换热管时,如果流动雷诺数大到一定程度,在其两侧的下游交替发生漩涡,形成周期性的漩涡尾流,致使圆管上的压力分布也呈周期性变化。圆管两侧的静压不同,产生一个垂直于流动方向的升力,其大小与方向随漩涡的脱落而不断变化。正是由于这种升力的交替变化,导致了圆管与流体流动方向垂直的振动。
对在整编资料中出现的“原件不”“签证资料不”“不规范”“不统一”等问题，要及时研究给予解决。为防止再出现此类问题，要加强监督检查。各建设单位要执行标准，对不符合标准的资料要拒收，从源头交工资料的质量。严格把住竣工验收关，使工程竣工资料发挥凭证作用。进行竣工验收的一个重要条件是竣工资料达到项目要求，因此在竣工验收阶段，工程项目管理部门监理工程师及专资料管理人员要严把审查验收关，对各参建单位编制的竣工图文字资料施工报告要进行认真审查，着重检查隐蔽工程验收记录的真实性和工程变更单的落实情况，认真审查竣工图及文字资料是否完整准确签证是否完备，组卷是否合理等等。
用于制造车刀铣刀滚刀刨刀拉刀钻头号，也用于制造要求耐磨性较高的冷热作模具轧辊和高温轴承等。超硬型高速钢的碳含量在1.1%左右，钼含量一般在3.25%～1%左右，并含有必定量的WVCo(5%～13%)等合金元素，代表钢种有M41和M42。该类钢经高温淬火，2～3次回火后硬度高达68～69HRC，能够作为普通车铣钴削刀具。工件为较难切削的中硬调质钢和一般的奥氏体不锈钢时，M42钢刀具的切削寿数比M2高2倍。

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新闻介绍

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编辑： 通过计算得出：转炉冶炼过程前期是去除钢中钛的有利阶段。在转炉冶炼后期，由于钢液温度升高，钢液脱钛所需的氧活度明显增加；实际生产中采用转炉双渣法冶炼，将转炉终点碳质量分数控制在0.50％～0.65％，钢液温度控制在1635～1670℃，氧活度控制在0.010％左右，就可以达到控制转炉冶炼终点ｗ(Ti)0.0010％的目标。通过采用转炉双渣法冶炼适当提高转炉冶炼终点碳含量，可以达到降低钢中钛含量和避免钢液氧化严重减轻转炉炉后操作负担的双重目的。
副产物利用目前，常规半干法脱硫工艺产生的脱硫渣主要成分为CaSOCaSOCaCO3及Ca(OH)2等，其中CaSO3占到多数。由于脱硫时系统采用的钙硫比不同，脱硫渣中CaSO3的组分一般控制在35%10%，脱硫渣平均粒径在10m左右，堆比重在600-900kg/m3之间。由于CaSO3对水泥中矿物的选择性较强，不具有应用的普遍适应性，常规半干法脱硫系统产生的脱硫渣都很难利用。多数都是堆弃，或者是有限地利用于矿井填埋，路基铺垫等，无法的利用。
新闻报道：
OG除尘系统除尘原理：OG系统是文氏管后接重力脱水器组成的除尘器。文氏管是一种的混合器，当其喉口通过高速气流与喷入喉口的大量水滴相碰，可使水滴强烈雾化。气流速度愈大，水滴雾化愈细。雾化的水滴与气流中的尘粒相撞混合，使尘粒凝聚增大。在后续的重力脱水过程中，由于气体流速下降，依靠尘水混合物惯性从气流中脱离出来，从而实现除尘目的。从除尘原理我们能够知道影响除尘效果的几个因素之间的关系：除尘水滴的雾化效果：风速越大喉口愈小，雾化效果越好；水喷头的雾化性能；除尘水的压力越高，雾化效果越好。
充分利用Mo减少Si含量,使R429和R444EX之间成分。Si改进抗氧化性,5%Nb提高高温强度。改善SUS49L高温强度不足的缺点,降低SUS43JIL的合金成本。高温强度,耐高温盐腐蚀高温热疲劳性能加工性能均优于SUS43JIL(19CrNbCuLCN),95℃以下的抗氧化性能同SUS43JIL。具有43EX(17CrNbLC)的高温强度;加工性能43EX,接近49;热疲劳性为SUS43JIL的15倍以上,抗氧化性优于SUS49。
冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销订,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对刚才的表面质量要求严格,经常采用碳钢,若钢的含碳钢大于.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能.力学性能要求1.屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。钢材的加工硬化敏感性可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。化学成份要求1.碳（C）碳是影响钢材冷塑性变形的主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。实践证明，含碳量每提高.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%，断面收缩率ψ降低7.3%。

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三是要针对原燃料质量变化，及时调整高炉操作方针。大多数企业生产都追求高产，尤其是在炉料质量恶化的情况下还在追求高产，这是不明智的。提倡尊重炼铁学基本原理，用生产条件论的观点去指导生产。若追求高炉各项指标都好，则具备良好的生产条件。一旦遭遇焦炭质量恶化的情况，一定要及时调整高炉操作方针，特别是调整煤气流分布，保持好合理炉型。一些企业采取降低煤比提高焦比提高炉料透气性促进高炉顺行的方法，无疑是正确的。
条件按现行标准的规定项目进行检验并符合标准的规定，称做条件。条件又分为：基本条件。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并检验结果符合标准规定。如化学成分力学性能尺寸偏差表面质量以及探伤水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。协议条件：标准中除基本条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本条件提出加严要求（如成分力学性能尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度壁厚不均等）。
这些用途需要不锈钢具有高的光泽度，在成型加工后抛光，抛光工数非常大。平滑的宽幅冷轧板卷一般采用宽幅无接头研磨带抛光的方式，供给的研磨品为板卷状，价格便宜。大面积均匀光泽的研磨材已被用于建筑的内外装饰。研磨品不仅需要观赏性，而且为了板卷形状平直，更需要扩大其轧制成型性，由于这种轧制成型加工能使拱肩等长尺寸构件大量地高尺寸精度地成型生产，并且价格也很低廉。不锈钢经退火酸洗后，其表面的晶界披浸蚀，易受异物粘附，成为生锈的原因。

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“信息化带动工业化，工业化促进信息化”是的国策。石油和化工企业的信息化分为三层结构：层以PCS(ProcessControlSystem，过程控制系统)为代表的生产过程基础自动化层，第二层以MES(ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统)为代表的生产过程运行优化层，第三层以ERP(EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划)为代表的生产过程经营优化层。
GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T212钢管的验收包装标志及质量证明书GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T7735钢管涡流探伤检验方法3尺寸外形及重量3.1钢管的外径和壁厚符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方商定，可供应表1以外规格的钢管。表1mm外径da壁厚S42.5.6.6.542.45.5.6.6.6.85.5.5.66.554.6.7.6.37.7.8.63.57.173.4.6.8.9.9.1.76.6.88.94.5.8.1.89.4.5.6.9.1.18.4.7.1127.4.53.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较的方法。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，采用冷轧冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在.5～1T的单链式或双链式冷拔机上进行。挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

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转炉钢渣是炼钢过程中所排出的废渣，是炼钢生产所带来的必然产物。目前我国每年钢渣排放量约8000万t，仅鞍钢2010年排放量就达到280万t。钢渣除部分提取含铁物料外，大部分被堆放闲置，既污染周围环境又占用大量土地。因此如何有效的高附加值利用钢渣是钢铁企业面临的重要课题。鞍山钢铁集团矿渣开发公司与国内研究院所合作，于2008年在鞍钢鲅鱼圈钢厂建成了条熔融钢渣热闷生产线，其熔融钢渣直接热闷的创新工艺是对原有的传统闷渣方式的一次根本性变革。

无缝钢管无缝钢管用碳素钢或合金钢经热轧冷轧或冷拨制成，有热轧冷轧。所以，无缝钢管按照生产方法可分为热轧无缝管冷拔管精密钢管热扩管冷旋压管和挤压管等。无缝钢管的壁厚比较厚，径厚比较小。焊接钢管焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，其中常用焊接钢管按焊缝种类又可分为高频焊管直缝埋弧焊管螺旋埋弧焊管等3种。想要了解钢铁价格，就点击该链接进入钢铁行情页面，今日钢铁价格和更多历史价格等你掌握。
鉴于锅炉压力容器和管道涉及到许多重要的工业部门，其中包括火力水力风力，核能发电设备，石油化工装置，煤液化装置输油输气管线，饮料乳品加工设备，制药机械，饮用水处理设备和液化气储藏和运输设备等，焊接技术的内容是相当广泛的。本文因篇幅所限，仅就锅炉压力容器和管道用钢，的焊接方法和焊接过程机械化和自动化三方面的新发展作如下概括的介绍。锅炉压力容器和管道用钢的新发展1锅炉用钢的新发展在锅炉压力容器和管道用钢这三类钢中，锅炉用钢的发展为迅速。