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这就涉及供水系统在小流量或零流量时的节电问题，一般可以采取4种方案：变频主泵+工频辅泵；变频主泵+工频辅泵+气压罐；变频主泵+气压罐；变频主泵+变频辅泵+气压罐［2］。从节能、投资角度看第4种方案更为适宜，该方案即在原变频主泵基础上，再配备1～2台小泵在夜间或平时小流量时变频供水，一般选择小泵流量为3～6m3/h，居民区户数越多，流量可适当选择大些。小泵功率一般为1.5～3kW，小泵的扬程按主泵扬程或略低于主泵扬程即可。

新闻报道：
控制阀附件的端口入线应自下而上接入，不应反接，以防进水损坏零部件。如果电缆自上而下接入，应适当加长电缆，在进入接线口以前有一个U形弯曲。使雨水不致进入辅助仪表中。如果使用穿线管，在U形弯曲的下部应留有排水口。当电缆从仪表电缆桥架引出时，应注意穿线管在桥架上的接口方向，管口决不能向上；并应对管口进行密封处理，消除进水的可能性。控制阀的类型、材质、与管道的连接方式，附件的选择、招标文件的准备、评标、技术合同的签订、安装、维护是一个繁琐复杂的过程，任一环节出现漏洞，均可能影响到控制阀的使用。
由于烧结料层越厚，阻力越大，风箱负压越高，漏风率也相应增加，有必要对烧结机滑道系统及机头、机尾密封板等部位进行优化设计，加强密封，改进台车、首尾风箱隔板、弹性滑道的结构；加强对整个抽风机系统的维护检修，及时堵漏风，将漏风率降至程度。同时，可通过跟踪烧结废气中Ｏ2含量的变化，随时掌握烧结系统漏风的实际情况。如宝钢2006年先后在3台烧结机投入运行了烧结烟气分析系统，及时地推断出烧结过程的漏风状况，有效治理烧结系统的漏风。
目前，这种方法在冰箱、空调的密封管道以及箱体检漏时仍普遍采用。这种方法测试效率低，受主观因素影响较大，无法定量测量，同时用这种方法测试后，还对工件进行干燥和防锈处理。另一类为干式泄漏检测法，即不再用浸水法，而是向工件腔内充入一定压力的气体，通过压力传感器的信号输出来判断工件是否有泄漏，并可根据单位时间内压力传感器输出的变化值来计算出其泄漏率。干式检测法有液压测量法、流量检漏法、压差检漏法、负压测量法、氦气检漏法等，其测试，不受主观因素影响，而且测试后不需要对工件进行其他处理，克服了水没法的缺点。
数字电路部分主要包括：单片机、掉电保护、两路监测脉冲输入信号、两路常开常闭转换触点输出。在设计方案中选用目前普遍使用的51系列单片机AT8951。AT8951是一款低电压、的CMOS8位微控制器，它具有4K字节的可擦除、可重复编程的只读闪存。通过在单芯片内复合一个多功能的8位CPU闪存，在性能、指令设定和引脚上与8C51和8C52完全兼容。考虑到在系统掉电或重新启动时，需要保持先前在仪表中设置的一些阀门参数，而单片机中的数据存储器不具备掉电存储功能，所以在片外扩展了一个具有掉电保存功能的芯片X545。

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新闻介绍

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编辑： 炉缸有堆积现象时，在停炉前几天应降低炉渣碱度，加入少量锰矿或萤石，改善渣铁流动性，清洗炉缸。如采用含钛炉料护炉时，应适时停加含钛炉料。在停炉降料面之前要有一次休风小修，完成炉顶喷水设备安装、焊补炉壳、软尺安装等工作。设备与工具的准备。安装炉顶喷水设备和调节装置，连接高压水泵，把高压水引向炉顶平台，并插入炉喉喷水管；某些高炉还要求安装临时测料面的软长探尺，为停炉降料面作准备。准备好扒除炉内残留炉料、砖衬的工具，包括一定数量的钎子、铁锤、耙于、钩子、铁锹、风镐、胶管及劳动安全防护用品等。
结果发现该钢种保护渣的熔化温度和黏度较中碳包晶钢的理论值偏低，正常渣膜与事故渣膜的矿相结构也存在较大差异；正常渣膜中结晶率均达到90%以上，结晶矿物主要为黄长石、枪晶石和硅灰石；而板坯出现纵裂对应的事故渣膜的特点是，结晶率下降至65%~70%；出现粘结漏钢事故的渣膜中虽然结晶率达到90%以上，但有枪晶石晶体大量析出。进一步结合Q235B板坯连铸工艺和保护渣的化学成分，分析了渣膜结构异常及板坯表面质量缺陷产生的原因。
新闻报道：
石英吸附高模数水玻璃往后（模数为3.1），表面水化效果加强，一起负电性增大，所以高模数水玻璃能有用按捺阴离子聚酰胺对石英的絮凝效果，运用紫外－可见光分光度计和红外光谱仪等测验手法，较为具体地研讨了菱铁矿、褐铁矿的挑选性絮凝效果机理。在高pH值的条件下，阴离子聚酰胺首要靠氢键和化学键的效果吸附在氧化铁矿表面，是以化学吸附为主的单分子层吸附。桥联方式为矿粒/聚合物－矿粒。疏水絮凝工艺疏水絮凝是根据矿藏颗粒表面挑选性疏水化而成团的一种行为。
流量的偏差会产生冷热源近端的空调太凉或采暖不热的现象。不但不能使用的功能，还造成了能源上的浪费。解决水利失调的办法加节流孔板在热力入口或空调靠近冷源环路的部分管段上增加节流孔板。采用这种办法解决水力失调的前提是：水系统阻力计算准确、热力或空调末端流量不能发生变化。因此在末端流量变化时仍会造成水力失调及能源上的浪费。安装手动调节阀对大型空调系统而言，采用手动调节阀调节过程复杂，手动调节前端阀门，后端流量会受影响。
简述钢液汽泡的形成机理。：随着钢液温度的下降，钢中C与[O]的平衡被破坏，反应向生成CO气体的方向进行，如果CO不能及时上浮排除，就有可能形成气泡。另外，钢中溶解的[H]、[N]随温度的下降饱和溶解度降低，也可能从钢液中析出形成气泡。5影响吹炼终点钢液氧化性的因素有哪些？：终点碳。终点碳越低，则氧化性越强。终点温度。终点温度越高，则氧化性越强。枪位控制。枪位高则氧化性强。④点吹次数。

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编辑：
我国要从钢铁大国过渡到钢铁强国，有必要加速钢铁工业的结构调整，推动种类、工艺、配备的快速优化，以满意二十一世纪对钢质的更高要求，背负首要脱硫使命的铁水预处理是其重要一环，而镁作为脱硫材料必将成为脱硫剂的干流。国外用于钢铁脱硫的镁每年有5万多吨，占镁消费总量的14％以上，近几年以5.1％的速度增加，在所有镁的消费范畴中增加速度仅次于铸件。我国镁资源十分丰富，多年来镁出口量居位，所以我国钢铁工业选用镁作为脱硫剂的远景是很宽广的，因为纯镁喷吹技能的许多长处，在铁水预处理范畴必将成为。
该工艺的长处本钱低、质量好。Circored和Circofer工艺两种工艺中心设备都包含一座循环液化床和一座普通流休床。Circored是用天然气为动力，Circofer以煤为动力。铁精矿粉是通过预热后(约9℃)进入循环流化床参加反响，使动力学条件得到改进，在4个大气压条件下，铁矿与氢在63℃时可被复原(在气体环路中参加部分氢)。底炉法将铁矿粉、钢铁厂含铁粉尘、煤粉和粘结剂按必定份额混合，压制成含碳球团矿，送入烘干机内进行烘干，脱除水份。
对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P2或P2+Ni类钢材，也可选用国产P2或P2+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。c)对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或碳素钢。.8对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。.9对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。6不锈钢不能过热处理进行硬化。焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316C316L或39Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。

新闻资讯：

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为了使金粒极限地露出出来，以进步金的浸出率，据实验：焙烧炉排出的赤热焙砂经水淬产出的水淬渣，比干法排渣金的化浸出率可进步7%。其效果是因为热焙砂迂骤冷而迸裂，使更多的金粒露出出来之故。因为各地含金黄铁矿的矿藏结构和组分不同，焙烧时吸热峰值的温度也有差异，可进行实验测定，挑选焙烧温度和焙烧时刻。许多厂矿焙烧黄铁矿是为了制酸。为满意制酸要求，通常将焙烧温度进步至85℃或9℃以上，它对焙砂提金是晦气的。
生产实践证明，许多因零件破坏造成的事故往往起源于零件的表面缺陷。对断裂零件的金相分析及断口分析表明，无论是动载疲劳断裂还是静载延滞断裂，被加工零件表面状态存在缺陷都是引起断裂的主要原因之一。为了充分发挥新型材料良好的使用性能，研究和解决零件加工表面完整性问题显得尤为重要。件加工表面完整性的概念零件的加工表面完整性即要求零件经过机械加工后表面层完整无损，零件表面层的机械物理性能、金相组织等均能满足使用要求，并确保具有一定的使用寿命。
衬塑可锻铸铁管件，外层为可锻铸铁，又称玛钢，牌号为KT3—6。其抗拉强度可达到3MPa，伸长率可达到6％，执行CJ／T13GB944GB3287标准。衬塑复合钢管和衬塑玛钢管件之间采用螺纹联接。I型管件和管端接触是一个沟缝，沟缝内有硅橡胶密封圈(见图1)。Ⅱ型肩式管件和管体管端接触的是一个塑料台阶，塑料台阶上安放密封圈，为避免密封圈掉入管内，密封圈内有不锈钢挡圈(见图2)。1.3热稳定剂稳定剂也是PVC成型加工中不可缺少的一种加工助剂。由于PVC的起始热分解温度只有约115～12℃，在约14～15℃时分解速度明显加快，而UPVC的成型加工温度为17～19℃。PVC热分解产生HCl会自动催化PVC的热分解。为了UPVC顺利成型加工，PVC配方体系中加入热稳定剂。PVC热稳定具有吸收和中和PVC热分解时产生的HCl气体和置换PVC分子链上不稳定的基氯原子的功能。

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弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在工作温度2℃的条件下加热,保温8～24h。低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。

磷含量和（或）硫质量分数限定如下：熔炼分析≤.2%成品分析≤.25%残余元素含量同时作如下限制：铜熔炼分析质量分数≤.1%钴熔炼分析质量分数≤.5%钒熔炼分析质量分数≤.5%表面质量要求比冷镦和冷挤压用钢的规定更严格。具有规定的电磁性能的钢。按主要特性非合金钢分类如下：规定抗拉强度（R、屈服强度（Rm）的布氏硬度（HBS）为主要特性的非合金钢。
而属性块可以较好地解决以上问题。要创建属性。所谓属性是随着块插入的附属文本信息。属性包含用户生成技术报告所需的信息，它可以是常量或变量、可视或不可视的，当用户将一个属性块插入到图形中时，属性按块的缩放、比例和转动来显示。在创建属性块之前预定义属性，通过预先定义文本大小、样式、对齐方式、层及文本的其他特点，可简化可视属性文本输入信息。具体定义方法如下：从下拉菜单中选取“绘图＼块＼定义属性”来调用属性定义对话框。