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根据钢种和终产品用途的不同，轧材的断面收缩率也不同，压缩比为5-1。棒材是通过一系列升降输送辊被送入54m长20.7m宽的冷床。进料侧装有步进式冷床，它可以使前行的每根棒材转动冷却。当这些棒材稍冷后，可以用输送链进行输送。冷床的进口侧和出口侧的装备是为未来在线退火系统的安装而留下空间。冷床出口侧的喷雾箱用于对棒材层的冷却，使棒材在进入喷丸机之前温度下降到80℃。棒材在进入下游喷丸机之前，任何有可能留在棒材表面的一点水都要用干燥机去除。

新闻报道：
连续式轧机具有很高的机械化自动化轧制速度和轧制精度，因而劳动生产率高且产品品质优良，是棒线材轧机改造和新建的方向。保持在单位时间内轧件通过各轧机体积相等的轧制称连轧。连轧常数=F1D1N1=F2D2N2=F3D3N3=FnDnNn式中：F—轧件断面面积mm2D—轧辊工作直径mmN—轧辊转数(1/min)精整钢材冷却冷床是轧制棒材产品的主要冷却设备。散冷辊道是线材产品的主要冷却设备。
改造前焙烧磁选精矿品位为56.5%左右，SiO2＋A12O3含量在11%左右，强弱磁综合精矿品位只有52.5%（扣除烧损为57.%）左右，致使酒钢高炉入炉品位长期处于全国倒数水平，严重影响了炼铁的技术指标和经济效益。阳离子反浮选试验研究为了提高铁精矿的品质，酒钢与长沙矿冶研究院合作进行了大量的研究，为焙烧磁选精矿提质降杂改造提供了依据。年采用混合胺作捕收剂在实验室完成了酒钢焙烧磁选精矿阳离子反浮选试验，取得了初步成效；5年上半年，采用GE－69作捕收剂在实验室进一步完成了反浮选提质降杂研究，药剂消耗大幅度下降，泡沫性能和工艺指标明显改善。
是应用量较大使用范围广的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲成型部件和输酸管道容器结构件各类仪表本体等，也可以制造无磁低温设备和部件。不锈钢。为解决因Cr23C6析出致使34不锈钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的低碳奥氏体不锈钢，其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于34不锈钢。除强度稍低外，其它性能同321不锈钢，主要用于需焊接后又不能进行固溶处理的耐蚀设备和部件，可用于制造各类仪表本体等。
当项目建成，产生经济效益后，从所得利益中返回一定比例的资金作为前期研发阶段各投入方的回报。2注意研发阶段与试生产阶段科研力量的投入比例目前，我国科技成果转化为现实生产力并取得规模效益的比例约为1%～15%，而发达国家一般为6%～8%。这与我国科研人员对自身责任的认识和强烈的技术本位是分不开的，只要达到了课题要求，开发了一种新的装置或者工艺，发表了几篇论文或者拿到了成果鉴定证书，任务就完成了。

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编辑： 该类铁矿常伴生有可归纳运用的铜钴金银钨铅锌等;乃至构成铁铜铁铜钼铁硼铁锡铁金等共(伴)生矿床。矿床规划以中小型为主，也有大型。这类铁矿在我国散布非常广泛，首要会集在河北省邯(郸)—邢(台)区域鄂东晋南豫西鲁中苏北闽南粤北以及川西南滇西等地，是我国富铁矿石的重要来历。按岩浆岩和围岩条件，在工业上常分为邯邢式大冶式和黄岗式铁矿。邯邢式铁矿围岩首要是中奥陶统马家沟组灰岩，矿体常呈似层状。
为此，现就温度裂缝产生机理及如何有效控制裂缝的出现和发展，谈几点粗浅的认识。温度裂缝产生机理及特征混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，使得混凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
新闻报道：
普通质量非合金钢牌号表示方法是参照ISO和其他国家标准，用屈服点数值或抗拉强度值作为牌号的主要表示方法。其优点是从牌号中可以反映强度级别质量特性和用途。比较科学和方便。具体来说，碳素结构钢牌号表示方法由代表屈服点数值的字母屈服点数值质量等级符号和脱氧方法符号四部分顺序组成。：Q23FQ215BQ25Q275Q—表示钢材屈服点“屈”字汉语拼音字母；阿拉伯数字—屈服点数值。单位为MPa(兆帕)ABCD—分别为质量等级。
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接涂装防锈处理加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；合金复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有的防锈性能，又有良好的涂装性能。彩色镀锌钢板印花涂装镀锌钢板聚氯叠层镀锌钢板等。但目前常用的仍为热浸镀锌板。镀锌钢板按用途又可分为一般用屋顶用建筑外侧板用结构用瓦垄板用拉伸用和深冲用等镀锌钢板。
能排饱和温度凝结水，过冷度为℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到换热效率。背压率大于85%，是生产工艺加热设备的疏水阀之一。自由半浮球式疏水阀：自由半浮球式疏水阀只有一个半浮球式的球桶为活动部件，开口朝下，球桶即是启闭件，又是密封件。整个球面都可为密封，使用寿命很长，能抗水击，没有易损件，无故障，，无蒸汽泄漏。背压率大于8%，能排饱和温度凝结水，过冷度为℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到换热效率。

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只有在适当的电流密度下，始终保持一定量的氧气析出才有利于不锈钢表面的成膜或溶解。当阳极的电流密度小于1/dm2时，不锈钢表面析出的氧气量较少，起不到抛光的效果，而当阳极电流密度超过2A/dm2时，氧气析出较剧烈形成气流，会造成局部的过腐蚀，在不锈钢表面会出现痕迹，同时导致抛光液温度急剧升高，会降低抛光质量。因此阳极电流密度应控制在15～2A/dm2范围内。SSEP-A与SSEP-B两种添加剂可以提高不锈钢表面的抛光质量。
气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少2%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（VVI级泄漏）进行泄漏试验。2泄漏试验时应注意的问题调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验）。试验介质为洁净的水（VI级泄漏的阀采用洁净的空气）。
淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水油碱水和盐类溶液等。钢的回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火中温回火和低温回火三类。回火多与淬火正火配合使用。调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在5-65℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。退火及其目的把钢加热到其一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。根据退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火，再结晶退火完全退火不完全退火等温退火球化退火和均匀化退火等。退火的目的主要有以下几点：降低硬度，改善切削加工性能。细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布，为终热处理做好组织准备。消除内应力，消除由于塑性变形加工切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力，以减小变形和防止开裂。

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在冷轧薄板力学性能的检测方面，一些标准只规定了拉伸试验，另一些标准除拉伸试验外还规定了硬度试验。标准GB/T13237-1991就只规定了拉伸试验，技术要求冷轧钢板标准如表一所示：注：1）窄钢带交货应符合，或者硬度和弯曲试验，或者拉伸和弯曲试验，但硬度和拉伸试验不应同时进行。对于SP（平整冷轧）状态，与镀层精整（PL）或镜面光洁度（MF），或以“无拉伸痕”交货的钢材组合，硬度可以提高5个HV或抗拉强度可以提高2MPa。牌号CSCS3和CS4的硬度值仅适用于沸腾钢。如上所述冷轧薄板的力学性能可以通过拉伸试验来检测，也可以通过硬度试验来检测。由于硬度试验设备简单易于掌握，试验，并且金属硬度与强度之间有一定的对应关系，所以硬度检测是确定材料力学性能的更方便的方法。冷轧薄板的硬度检测可以用于冷轧板生产过程的质量控制，更适于生产冲压产品的厂家对原材料进行力学性能的复检。日本工业标准JISG3141-1996规定的硬度试验是洛氏硬度HRB和维氏硬度HV。
在影响高炉产量的诸多因素中，焦炭平均粒度渣量炉渣特别是初成渣的黏度等参数影响，这为改善原燃料关键的质量指标提供了理论依据。在操作因素中，富氧率顶压风温等因素对产量有重大影响，这对改善高炉操作提出了更高的要求。2炉体结构和冷却系统创新高炉强化冶炼，特别是长期保持高利用系数操作，会对高炉寿命，特别是炉缸炉腹到炉身中下部区域的炉衬寿命产生严重影响。从设计角度看，高炉寿命在很大程度上取决于炉衬耐火材料和冷却器的材质和结构以及冷却器的冷却能力。
奥氏体化保温时间还影响高速钢轧辊耐磨性，奥氏体化保温2h，高速钢的耐磨性差，碳化物剥落严重；保温时间延长至4h，高速钢轧辊磨损均匀，只有少数较粗大的M2C型碳化物发生了剥落；保温时间延长至6h，M7C3型碳化物消失，高硬度MC碳化物增加，没有发生碳化物脱落的现象，高速钢轧辊耐磨性。回火对高速钢轧辊组织和性能的影响。回火温度的合理控制实际高速钢轧辊使用中，并非回火硬度处的使用效果。回火温度对含2.0%C，5.0%V，3.0%Mo，1.5%W，6.5%Cr和1.0%Ni高速钢轧辊硬度耐磨性和抗表面粗糙性的影响。

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本世纪初，我国的发电装机容量将达到2.6亿-3.亿千瓦，要建成核电5万千瓦，在建5万千瓦，并将陆续建成1座6万千瓦的核电站。一台6万千瓦的锅炉用各种规格钢管455吨。每座6万千瓦的核电站需用蒸发器"U"形传热管1吨。此外，还有大量的堆内构件用不锈钢精密管和控制棒核燃料包套管等。本世纪实共需要各种核用管约6多吨。在锅炉管中不锈钢超长管等完全依靠进口，如，Φ16mm×2.11-2.5mm，长度为22-24m和Φ16mm×1.2-3.mm，长度为12.5-18.m的年需求量均为7吨。

为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加化钼（MS2）或其他润滑剂。目前，对新颖填料，正进行着探索。用聚腈纤维经聚四氟乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温高压与腐蚀。波纹管密封随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃易爆和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。
化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳氮或其它合金元素的介质(气体液体固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳氮硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳渗氮渗金属复合渗等。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以和提高工件的各种性能，如耐磨耐腐蚀等。料板卷（热轧带钢）的酸洗（详见酸洗）2冷轧冷轧机的生产分工现代冷轧机按轧辊配置方式可分四辊式与多辊式两大类按机架排列方式又可分单机架可逆式与多机架连续式两种。单机架可逆式适于产品的品种规格变动频繁而每批产品的生产数量又不大，或者合金钢比例较大的生产情况。这种轧机生产能力低，投资小建厂块灵活性大，使用与中小型企业。连续式冷轧机生产，当产品品种较为单一或变动不多时，连轧机能发挥其性。