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这对改善细粒粉矿的制粒和烧结性能是十分有利的。燃料配入烧结料的燃料要求挥发分低，灰分少，含碳量高。配入烧结混合料中的燃料要高温燃烧带达到1300℃的时间为lmin左右，以使锰粉矿完全烧结。燃料粒度控制通常是0~3mm，平均粒度1.2~1.5mm。如果粒度过细，会形成闪烁燃烧，高温保持时间不足；若粒度过粗，则会形成较多的局部还原区，高温保持时间延长，燃烧带扩大，粒层阻力增大。因而对0~6mm的粉矿烧结，燃料粒度为0~3mm为宜。

新闻报道：
不同材质管道的摩擦损失及局部损失均不同，同一材质（尤其是钢铸铁管）由于内壁表面腐蚀结垢等因素，沿程水头损失增加，摩擦阻力随年限的增加而大大增加，过水断面流量则随之逐步减少。对衬管前后水阻及流量变化进行计算如下：（）水力坡降达西—威斯巴赤公式：i=λv2/2gD()i——水力坡降v——平均流速（m/s)λ——摩阻系数g——（m/s2)D——管内径（m)λ=.(K/d+68/Re).25K——管内壁粗糙度（mm)聚管取K=.mm；球墨铸铁管新管取K=.6mm；铸铁管道运行2年后K值将增大到5~倍（本次计取中取6倍），聚管由于无腐蚀，其K值不随时间变化而变化。
需要用排烟和除渣设备。此法可以用来切割3.～8.mm厚的不锈钢。切割面被氧化，并且由于等离子的特性所致，切口呈八字形。高压水射流切割这项新技术采用的是水的.8～1.5mm射流，喷射速度为6～8米／秒（速度大于2马赫）。水压为3～4巴（bar），用水量每分钟仅4升。为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割不锈钢，在喷射水流抵达钢材前，向水流入磨料颗粒。现代化的设备可切割2.mm厚的不锈钢。
组成炉渣的各种氧化物按其碱性的强弱排列，其中CaF2以前可视为碱性氧化物，Fe2O3和Al2O3为中性氧化物，而TiOSiO2为酸性氧化物。碱性氧化物可与酸性氧化物结合形成盐类，并且酸碱性相距越大，结合力就越强。以碱性氧化物为主的炉渣称为碱性炉渣，以酸性氧化物为主的炉渣称为酸性炉渣。生产中常把二元碱度大于1.0的叫碱性渣，把二元碱度小于1.0的叫酸性渣。1高炉喷煤对煤的性能有何要求？答：高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求并对提高喷吹量和置换比有利，以替代更多的焦炭。
性能特点3.性能特点环形隔膜泵以特的结构优化的设计参数的合理匹配及的隔膜而具备优良的性能，主要在如下：()无泄漏。由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质隔开，输送介质无法外泄。自吸性能强。因是回转式容积泵，故具有较好的自吸能力，可油气水混合输送，泵无需灌引，直接启动。适应范围广。可输送一般液体亦可输送粘稠性介质，应用参数范围大。。传动结构紧凑简单，和同参数叶片泵相比，5%以上，且区宽广。

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编辑： 通常先焊内面，旋转0.5或1.5转后焊接外面，一般采用埋弧焊接法进行焊接。螺旋焊制管法是从连续成型到焊接，经飞剪，采用气体切割法或等离子切割法剪切成规定长度。然后，进行端面加工，无损探伤二次加工及外观尺寸检查等工序。2性能要求2.1管线钢管性能要求使用管道输送原油和天然气，特别是在确保气体管道安全性上，要求管线钢管具有高技术特性。天然气基本是用管道输送，长距离输送可以降低液化天然气（LNG）的输送成本。
传统中低档产品范畴的运用占63%，如音响器材磁吸附器材磁选器磁化器。电磁铁界说内部带有铁芯的运用通有电流的线圈使其像磁铁相同具有磁性的设备叫做电磁铁(electromagnet)。一般制成条形或蹄形。铁芯要用简单磁化，又简单消失磁性的软铁或硅钢来制做。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后就随之消失。电磁铁在日常日子中有极端广泛的运用。电磁铁的创造也使发电机的功率得到了很大的进步。运用电磁铁在日常日子中有极端广泛的运用。
新闻报道：
在马钢现有生产条件下，马钢120t转炉采用单联工艺生产无取向硅钢时，采取以下措施，可以提高转炉终点钢水硫含量的达标率：1)铁水废钢铁水渣及石灰中的硫占人炉总硫量70.79%，使用低硫废钢减少造渣料带入硫含量扒除铁水渣是降低转炉出钢硫含量的有效手段。2)转炉冶炼冶炼硅钢时，炉渣的二元碱度应控制在3.O一3.5之间，渣中w(FeO)含量小于20%，出钢温度1680℃，有利于提高硫在渣钢之间的分配比。
制造单位所在地质量技术监督行政部门安全监察机构应派1名代表参加审查工作。联审应审查初审时发现的问是的整改情况，对初审情况进行复查并考核评审机构的评审工作情况。联审结束时，审查组应出具审查报告。审查报告包括：审查工作概况审查内容小组审查意见审查的品种范围审查组评定意见审查组成员名单（注明工作单位技术职称职务）等。审查组评定意见分为具备条件基本具备件和不具备条件三种：具备条件符合所申请的组别品种所需要的制造单位条件，可评为具备条件。
在传统的模拟控制方式中用时间电流的大小来表示阀门的开启角度。由于影响时间电流(电压)等参数的因素很多，因此显示的开启角度与阀门的实际位置不易达到同步，经常出现明显的误差。同时，简单的模拟量控制提供的信息极为有限，不利于系统的调试和检修。笔者设计的智能型控制系统采用数字化的方法来控制电动执行机构运行。其智能控制器系统构成如图1所示。采用MOTOROLA公司单片微处理器和芯片组成智能化的位置控制单元，接收统一的标准直流信号(如4～2mA的电流信号)，经信号处理及A/D转换送至微处理器，微处理机将处理后的数据送至显示单元显示调节结果，运算处理后产生的控制信号驱动交流电机。

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两种系统各有自己的特点。水-水水源热泵系统是一种更为集中的空调方式，国内已有生产，由于机组较为集中因此水源热泵机组初投资较小，但热泵机组需要在建筑中设置的机房；水-空气水源热泵系统相对分散，目前成熟产品主要为国外品牌，机组初投资略高，但其室内的循环水管不需要保温，由于机组分散到末端，所需机房面积也较小。就系统的综合造价而言，水-空气水源热泵机组较贵，但水-水水源热泵系统所需的风机盘管和空调箱保温费用多占机房带来的费用增加，综合投资虽然水-空气水源热泵机组形式较贵，但二者相差不大。
在锯床上切成厚12mm的薄片，随后在慢走丝电火花切割机上由外到内分层取样。根据铸态棒材取样标准，仅取边界到中心1/2处试样作为试样。采用KBF1400箱式电阻炉，在不同温度(90和1250℃)保温不同时间(6和7h)后快速水冷。铸态316LN奥氏体不锈钢组织存在严重的区域偏析和枝晶偏析。316LN奥氏体不锈钢随固溶温度的升高和保温时间的延长，组织中铁素体含量逐渐减少，形貌由原来的骨骼状逐渐向比较光滑的圆点状演变。
标准编制说明与标准正文具有同等法律效力，可参照使用。同时我们查阅国外PE管设计流速的有关技术资料，资料中明确规定。天然气在塑料管中的流速不超过2m／s。建议聚管输送燃气的流速以不超过2m／s为宜。又比如在CJJ63—95中关于聚燃气管与直埋供热管之间的水平间距的规定为3米，而此规定是在供水管DN＝63水温15℃，回水管DN＝63水温7℃，两管中心距1.11m，管中心埋深1.7m的条件下，经计算得到周围温度场分布，在聚管处于2℃以下的土壤环境中确定的，这显然是指供热主干线的环境条件，与厂房及楼前供热管线条件差异甚大，且因间距过大也难于执行，因此在实际工程中，可按聚管铺设处的土壤及热力管实际情况作出温度场分布，以确定切实可行的水平距离。1施工前的准备熟悉施工图并到施工现场了解情况，请设计单位做设计交底。根据施工工艺要求。准备相应的施工机具。在管道连接中，因我国对聚管道的焊接质量和焊接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材管件焊接参数不同。为达到可靠的焊接效果，应按照管材管件生产厂家推荐的与该厂产品相匹配的焊机进行连接，同时生产厂家应对他们的推荐承担责任。在电熔焊连接中，应特别注意这一点。正式施工前应对操作工进行的培训。

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精度的补偿若测得数控机床的误差超出误差允许范围，则对机床进行误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床CNC系统，从而消除误差，由于数控机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需要化费较多的时间，并且容易出错。现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器联接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控机床精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下：备份CNC控制系统中的已有补偿参数；由计算机产生进行逐点精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统;自动测量各点的误差；根据的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；重复进行精度验证。
此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。标准规定钢材应进行冷顶试验。要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为；/4；较高及；/3；普通级；/2。一般标准规定为1/2。冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低1%~3%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较的机加工工艺。
可见，泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维护和检修至关重要。维护的类型1.1事故后维护这种维护方法允许机械工作到有明显故障发生，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。这样维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。这种方法另一个缺点就是维修部门一直处于“救火队”的紧张状态，为了“快速反应”，就准备好各种零配件以供替换；配备更修工人来应付突如其来的紧急情况。还有可能出现的情况是，这里的问题还没完全解决，那里又出现了更严重的故障，工人被迫疲于奔命。

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什么是高炉炼铁的还原过程？使用什么还原剂？自然界中没有天然纯铁，在铁矿石中铁与氧结合在一起，成为氧化物，高炉炼铁就是要将矿石中的铁从氧化物中分离出来。铁氧化物失氧的过程叫还原过程，而用来夺取铁氧化物中的氧并与氧结合的物质就叫还原剂。凡是与氧结合能力比铁与氧结合能力强的物质都可以做还原剂，但从资源和价格考虑还原剂是CO和H2，C来源于煤，将它干馏成焦炭作为高炉炼铁的主要燃料，煤磨成粉喷入高炉成为补充燃料。

另一种是轧制结束后，芯棒停止运动，荒管在线被装置将其从芯棒中脱出；我们将这种芯棒不动,荒管动的设备称为脱管机。脱管机既有两辊式的，也有三辊式的。脱管机的设置有两个重要的工艺目的：一是将荒管从芯棒上抽出，完成脱管目的。在轧制线上脱管，省去了脱棒机，缩短了工艺流程，提高了终轧温度；二是起校正（定径）作用，也就是说在每一支钢管生产中，该机也有延伸和定径作用。为生产薄壁管和中厚壁管，每架脱管机的孔型名义直径小于轧管机芯棒直径。镀锌层涂油涂油旨在钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉。对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上安全上和保存上都是不合理的，故一般选用无油板制作。不过无油镀锌板极其制作，要求其存放条件要苛刻些。即通风，无有害气体和灰尘，相对湿度不大于7％。油品，一般常用矿物油型防锈油（溶剂型），存放时，板材自重蜜叠，不易挥发。
不同缺陷深度的恒定值不同，d／t：.5时其fbb／abb_。的恒定值为.837，d／t===.8时为.393。说明同等条件下缺陷越浅，缺陷处剩余管壁厚度越厚，其支撑作用越大，同时其变形也越大，变形硬化越强，则其不随缺陷长度变化的抗弯强度恒定值就越大。论弯曲的载荷与位移曲线，同一般韧性金属或合金的拉伸曲线相似，缺陷深度和长度越大，屈服和断裂的载荷及塑性变形越小；断裂截面呈现微孔型韧性断裂。