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对于劳动生产率低全厂性费用高的厂，固定费用的比例还要高一些。首钢炼铁厂1976～1979年各季度按相同价格(1979年价格)调整后的冶炼加工费见图1.关系式y=23.97-4.75x相关系数υ=.94(式中y冶炼加工费,x高炉利用系数)上面统计的冶炼加工费不包括中修预提费和吹氧费。根据1976～198年5年统计，平均每年花预提费464万元，该项费用属固定费用，应按不同产量进行分摊[464万元÷(4139×355×系数)].当精矿品位由65%提高到66%时，假设高炉利用系数由1.92提高到1.98,提高品位前的冶炼加工费取25.元/t,则提高品位后的冶炼加工费为：提高品位前后冶炼加工费相差.45元。

新闻报道：
经现场反复研究水流开关构造后，终于发现在水流开关平衡板的另一端有一个很不起眼的小螺丝，它与前面讲到的调整螺丝作用力相反，它们一起调整使平衡板调至适当位置，水流开关才能正常工作。故障排除后，系统运行正常至今。案例Ⅱ：B工程热泵机组型号同A工程，为五台，它采用一台热泵机组串联一台水泵然后再并联形式，系统运行基本正常，只是五路并联热泵机组水泵出现水流量较大，使热泵机组出水温度在1℃以上。案例Ⅲ：C工程为十八层高层建筑，面积近2M2，屋顶设三台698KW活塞式热泵机组，其平面图见图二。
已建成DRI生产厂数10个，除喀左天津钢管密云鲁中富蕴金山5个是回转窑法外，其余的都是隧道窑法。近年来，由于矿山生产效益好，从有益生产组织角度出发，密云鲁中的回转窑停产。因而，隧道窑法在的DRI生产中占据重要的地位。国民经济发展要求单位国民经济产值的能耗要大幅下降，从保护环境的基本原则出发，隧道窑法生产炼钢用直接还原铁不符合节能减排的发展方向，如何解决隧道窑能耗环保问题是隧道窑法生存和发展的重大课题。
热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石能够用浮选办法。堆积型含磷鲕状赤铁矿石，磷呈胶磷状况，尽管能够用浮选法与铁别离，但往往难于富集成磷精矿，而且铁收回率下降甚多。能够考虑除掉大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再收回钢渣磷肥。风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石，常伴有铜砷锡等伴生成分无自矿藏，难以用选矿办法与铁别离，正在研讨氯化焙烧等办法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石，伴生成分也没有自矿藏，焙烧浸和离析磁选等办法正在研讨中。
根据加热介质加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火正火淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。2.3防喘控制：运行机组的防喘控制界面，操作人员可通过此界面查看当前机组的运行工况是否稳定，并及时进行调整。界面中给出了防喘控制线安全线和安全线，三条临界曲线，便于操作者直观了解当前运行工况。2.4报警查看：查看机组实时报警和历史报警，便于机组故障分析。2.5联合控制：对3台机组进行联合运行控制，包括进出口压力控制和流量控制。2.6逻辑图：机组启停机逻辑顺序图，便于对机组启动停机控制的分析，便于故障查找。

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新闻介绍

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编辑： 管壁粗糙系数n与管道的水力条件及管子表面的光滑程度及管接头的间隙数量等诸多因素有关。美国在实验室试验和实际应用中发现PVC-U管的n值为.7～.11，Uni-BellPVC管协会推荐采用.9，日本下水道协会标准则采用.1。天津市政工程研究院用DN2mm双壁波纹管在底坡1～6‰，流速.5～1.5m/s清水条件下试验的n值为.789～.891，考虑污水环境恶劣及管接头影响留有余地正在编制的规程中拟采用.1。
这样做不仅可以部分消除弹簧钢中的存在的内应力，稳定形状和尺寸，还能有效地改善力学性能，如提高硬度（2～3HRC）抗拉强度屈强比弹性极限抗疲劳性及抗应力松弛性。淀硬化沉淀硬化工艺包括将合金加热到相变点以上，获得某种元素的过饱和固溶体，然后急冷的固溶热处理，将弹簧钢及其钢丝加热到合金溶解度曲线以上某一适当温度，保温适当时间，使过饱和固溶体中沉淀出均匀分布的细硬质相颗粒的时效处理。这种热处理方法可使弹簧钢材料达到所需要的强韧性的弹性。
新闻报道：
一钢筋类:(直径≥6mm)1.热轧钢筋:HPB235级ф表面光圆低碳钢(板筋梁柱的箍筋小梁柱的主筋)HRB335级Φ表面带肋(月牙纹/螺纹)普通低合金钢（梁柱的主要钢筋和砼墙主要钢筋）HRB4级带肋月牙纹普通低合金钢（梁柱的主要钢筋和砼墙主要钢筋）RRB4级带肋人字纹/月牙纹普通低合金钢（少用，塑性差用于预应力砼）H——热轧P——光面B——钢筋235——屈服强度235/M㎡R——余热处理R——带肋2.冷拉钢筋：（用于预应力砼）用HRB33HB4在常温下拉伸而成。热处理钢筋：（用于预应力砼，强度很高）用普通的低合金钢经淬火回火而成。二钢丝类（直径6mm都用于预应力）1.碳素钢丝：由高碳轧制而成。刻痕钢丝:3.钢绞线:把若干碳素钢筋编成束而成。冷拔低碳钢筋：5.冷轧带肋钢筋：钢筋的强度和变形一有明显的屈服点的钢筋：（软钢）1.应力σ——应变ε的曲线。力学指标:屈服强度；极限强度；伸长率ξ当ΔL达到max时间就为ξ3.软钢以屈服强度作为确定钢筋设计强度的依据。低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T391-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水煤气空气油及取暖蒸汽暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。通碳素钢电线套管（GB364-88）是工业与民用建筑安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管电焊薄壁管变压器冷却油管等等。承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY536-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油天然气的管线。承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY538-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油天然气等的管线。一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY539-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
说：12号的耐电流量是2安培，承受功率是22瓦，而18号线的耐电流量则是7安培，承受功率是77瓦。为什么AWG号数越小直径反而越大？如这么解释你就会明白，固定的截面积下能塞相同的AWG线的数量，如11#AWG号数可塞11根而15#AWG号数可塞15根，自然的15#AWG的单位线径就较小。美规线径值单一导体或群导体【各正值或负值】的线径值(Gauge)是以圆或平方厘米(mm2)量测而得，平方厘米不常用在量测线径值，由于牵涉到不正确，因一般大部份的导体形体，包含长方形及其他怪异形状。
精整系统从过去的定尺冷却定尺矫直，发展到长尺冷却长尺矫直精整新工艺。从机械化操作过渡到自动化或计算机控制。H型钢是一种经济型断面钢材，2世纪初期在欧美已开始使用，广泛应用于钢结构建筑工程中。年，马钢莱钢H型钢生产线陆续投产，结束了我国不能生产H型钢的历史。目前我国已经建成的H型钢生产厂除了马钢莱钢之外，还有日照小H型钢厂津西大H型钢厂长治小H型钢厂莱钢万力小H型钢厂。

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引起这些故障的原因很多,这些起因和故障之间又相互影响有时甚至互相循环,使得故障的情况十分复杂[6,7]。另一方面,不同的工作状态也会影响泵站的故障状态。在调试安装阶段,安装位置相互配合之间的故障可能占主要部分;进入正常工作状态后,由对中不齐等原因引起的故障可以忽略不计,其他故障成为主要原因。我们以轴流泵为例,描述其故障诊断智能PETRI网(如图2),由于篇幅的原因,不能列举其故障可能,只举出几种可能情况。
可见，泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维护和检修至关重要。维护的类型1.1事故后维护这种维护方法允许机械工作到有明显故障发生，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。这样维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。这种方法另一个缺点就是维修部门一直处于“救火队”的紧张状态，为了“快速反应”，就准备好各种零配件以供替换；配备更修工人来应付突如其来的紧急情况。还有可能出现的情况是，这里的问题还没完全解决，那里又出现了更严重的故障，工人被迫疲于奔命。
显微组织检验发现正常部位的组织为等轴组织，开裂部位的横向组织中相弥散分布在相中，纵向组织中发现晶粒粗大，有向魏氏组织转变的倾向。显微镜观察开裂断面为沿晶脆性断裂。硬度检验结果显示开裂部位的维氏硬度平均值比正常部位的高出15%。试验结果表明，TA18钛合金在熔炼过程中添加铁钉，它在混布料过程中未能均匀分布，造成电极中的Fe含量不均匀，终导致熔炼铸锭中Fe的局部偏析。由于Fe偏析，将导致该区域内的显微硬度值比基体偏高15%左右，形成硬化块，它是导致其后续的冷轧管材开裂的主要原因。

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轴承钢总体上向和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为：高碳铬轴承钢渗碳轴承钢高温轴承钢不锈轴承钢及的特种轴承材料。为适应高温高速高负荷耐蚀抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型轴承钢。为了降低轴承钢的氧含量，发展了真空冶炼电渣重熔电子束重熔等轴承钢的冶炼技术。而大批量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。目前，采用容量大于6吨初炼炉＋LF／VD或RH＋连铸＋连轧工艺生产轴承钢，以达到率低能耗之目的。
同时，在锻造工序提料时，增加了连铸坯和直接成材用钢锭的比例，在生产组织过程中实现了工艺策划上成材率的提高。优化钢锭参数，规范现场操作，提高钢锭锭身比率为进一步提高成材率，技术处在降低异型锭帽口浇注高度使用加厚绝热板薄底垫等方面开展试验，优化钢锭参数，规范炼钢现场操作，提高钢锭锭身比例。8至12月，炼钢厂生产降低帽口浇注高度钢锭321支，共涉及75个炉号45个钢种28个锭型，实现节约钢水48.15t，平均成锭率提高1.3%。
SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于8AL（13237）碳素结构钢。SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于8AL（5213）深冲钢。需非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液乳化剂有机溶剂与蒸汽等进行。酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。

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当时，国内汽车动力转向液压泵产品均为齿轮泵，轿车转向液压泵还是空白。随着近几年汽车工业的迅速发展，动力转向液压泵行业也有了长足进步，转向叶片泵几乎取代了齿轮泵，轿车转向液压泵得到了广泛使用，特别是大量国外技术的引进，原试验方法已较落后，不能准确地检测现有产品。尤其是1997年1季度，重庆汽车研究所在承担国家技术监督局下达的汽车转向液压泵产品质量抽查任务中发现，原试验方法远远不能满足现有产品的检测要求，而且在试验过程中难以操作，对产品质量的好坏很难做出公正准确的评价。

试验用冷轧汽车板磷化膜的物相成分（%）为A板Zn2Fe（PO4）24H2O[P]：24.6，Zn3（PO4）24H2O[H]：75.4，P比：24.6；B板Zn2Fe（PO4）24H2O[P]：86.6，Zn3（PO4）24H2O[H]：13.4，P比：86.6。由结果可见，B板的P比远A板的P比。由于B板的表面粗糙度大于A板，即B板出现凹凸不平的粗化表面相对于A板也就更加粗糙和均匀，这种凹凸不平会增加冷轧汽车板表面的真实比表面积，进而使磷化过程中形核的活性中心增多，从而形成致密完整的磷化膜。
“十二五”末，酒钢计划本部的铁产量将达到1万t，选矿年处理原矿规模将达到14万t，年产铁精矿7万t左右，全部供给酒钢本部烧结炼铁生产。为了炼铁生产任务及经营利润的完成，一方面要提高入炉铁料品位，提高高炉利用系数；另一方面，要降低焦比，缓解公司焦煤资源紧缺的压力，减少外购焦炭，降低成本。提高选矿厂铁精矿质量。酒钢选矿厂主要处理自有矿山—镜铁山桦树沟和黑沟矿区的铁矿石。镜铁山铁矿石属典型的难选氧化贫铁矿石，具有矿石品位低矿物组成复杂嵌布粒度细的特点。