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基于此，我们立此研究项目，要通过研究，实践总结出大高炉钒钛矿冶炼情况下碱金属富集危害周期现象应对措施及预防方案，并且要和上下部制度相配合，形成一整套完整调剂理论指导实践，并且要向上游工艺延伸探究其预防办法，从而稳定煤气流实现高炉长周期稳定，同时也要实现提高煤气利用率将低消耗的目的。2关键技术及创新2.1碱金属的影响2.1.1对烧结矿的影响还原性碱金属能提高烧结矿的还原性能，其主要原因是碱金属对还原反应的催化作用及碱金属能增加烧结矿的气孔率。

新闻报道：
技术是在不断地进步，目前从技术角度看，这种工艺获得的铁精矿品位低，其主要原因是铁精矿中含有硅酸盐类矿物，尤其是钾钠含量高，严重影响高炉冶炼效果。稀土矿物回收率低，总回收率不足百分之2，另外其他有价元素更没有得到回收。我国难选铁矿石选矿技术进展菱铁矿石选矿技术由于菱铁矿的理论铁品位较低，且经常与钙镁锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之45以上，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。
很多现代的单座阀体采用阀笼或保持架式的结构以固定阀座环，提供阀芯导向，并提供一种建立阀门流量特性的方法。保持架式阀内件还具有维护简单改变阀芯就可以改变流量特性的特点。通过更换阀内件零部件，阀笼或保持架式的单座阀体也可以很容易地被修改，以实现减小流通能力降低噪声减少或消除气蚀的目的。图1表示其中两种比较常用的单阀座或单座直通式控制阀体类型。它们广泛用于过程控制场合，尤其是口径为1英寸至4英寸的单座阀。
出产设备。试出产所用设备是依据实验室研发所用的实验设备扩大1倍规划进行装置，设备装置联络见图2，首要设备清单如下：氯化反响罐，氧化反响罐，加热器，气体流量计，液体流量计，气体缓冲罐，冷凝器，尾气吸收塔，储罐，泵，其他。添加剂贮罐;2-流量计;3-油;4-催化剂;5-反响罐;6-氯化;7-反响罐;8-氧化;9-产品;1-冷凝器;11-水;12-放空;13-尾气吸收塔;14-蒸汽;15-水;16-加热器;17-工艺流程和操作进程。
化学成分改变大，含水量改变也大。针铁矿α-FeO(OH)，含Fe62.9%。含不定量的吸附水者，称水针铁矿HFeO2NH2O。斜方晶系，形状有针状柱状薄板状或鳞片状。一般呈豆状状或钟乳状。切面具平行或放射纤维状结构。有时成细密块状土状，也有呈鲕状。色彩红褐暗褐至黑褐。经风化而成的粉末状赭石状褐铁矿则呈黄褐色。针铁矿条痕为红褐色，硬度5～5.5，比重4～4.3。而褐铁矿条痕则一般为淡褐或黄褐色，硬度1～4，比重3.3～4。

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新闻介绍

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编辑： 这个问题值得在生产中观察研究及证实。我们还可以从其它方向寻找耐磨耐腐蚀材料来制造钢球。V.Rajagopal的文章中报道,添加铜有助于降低湿磨中的磨蚀速率。而前面提的硬镍合金钢球也有高硬度,耐高温及耐腐蚀的性能,也是理想的耐磨球。目前我国还无硬镍合金钢球及衬板的生产，笔者正在作开发研究，以结束我国无硬镍合金钢球及衬板的状况。过去镍产量少，价格昂贵,镍金属作为战略物资控制使用，不具备发展硬镍合金钢球及衬板的条件。
此类缺陷经冷轧大压下率轧制后逐渐消失，对成品表面质量影响较小；但该缺陷对于以热代冷的热轧酸洗板类产品影响，严重影响产品的涂镀性能。相关研究表明，热轧板表面氧化铁皮的结构以及其与钢基体的结合状态是决定酸洗效果的关键。有学者对不锈钢带钢表面条痕色差缺陷进行了分析，认为带钢表面粗糙度不同是造成色差缺陷的主要原因，而表面粗糙度不同的主要原因是带钢表面不同程度的晶间腐蚀。进一步的研究认为：连铸保护渣对板坯表面的增碳和润滑剂燃烧增碳都会加剧晶间腐蚀。
新闻报道：
对于本设计而言，AD1674转换数据的高8位地址为E2H，低4位数据地址为E3H。由于实现软件没有使用NeuronC的内嵌函数，因此执行速度得到大幅度的提升，实验证明，对同样采用AD1674转换芯片的节点而言，采用这种方法设计的节点，采集速度超过了其它两种方法设计的采集节点的采集速度，而且节省了Neuron芯片的全部11个I/O引脚。统通信程序的设计3.1现场节点通信程序现场节点向上位机发送的数据发送到LONWORKS-ETHERNET互连适配器，该适配器实际上是一个特殊的LONWORKS节点，它把接收到的LON总线上的数据用UDP封装，然后通过以太网发送到上位机。
试样以10℃/s的速度加热到1050℃保温10min，然后以0.05℃/s的速度冷却到室温，测量其Ac1转变温度。根据测量的Ac1转变温度，将试样以10℃/s的速度加热到Ac1+30℃保温10min，然后分别以0.0.0.1.02.05.010.030.0℃/s的速度冷却到室温测量温度-膨胀量曲线，确定相变温度，绘制连续冷却转变图。采用光学显微镜和自动图像分析仪观察和分析不同冷却速度对奥氏体连续冷却转变组织的影响。
器排气管锅炉汽包铁素铁钢49L11.3Cr-.17Ti-低N因添加了Ti元素，故其高温耐蚀性及高温强度较好。汽车排气管热交换机集装箱等在焊接后不热处理的产品。L13Cr-低C在41钢的基础上，降低了含C量，其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性。机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧室，燃烧器。Cr作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率低，成形性及耐氧化性优。耐热燃烧器家电产品2类餐具厨房洗涤槽外部装饰材料螺栓螺母CD杆筛网43J1L18-Cr.5Cu-Nb-低N在43钢中，添加了CuNb等元素；其耐蚀性成形性焊接性及耐高温氧化性良好。

新闻报道：
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编辑：
单—浮选工艺流程单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有用的选矿办法。单一浮选工艺简略，操作办理便利，但由于药剂耗费会添加本钱，一起存在尾矿排放所带来的环境保护问题，所以现在工业运用尚不广泛。钛浮选选用的浮选剂有硫酸塔尔油柴油及乳化剂Etoxolp-19等。为进步浮选作用，对当选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长期拌和具有必定作用。钛锆砂矿的选矿钛锆砂矿首要矿床类型为海边砂矿，其次为内陆砂矿。钛锆砂矿是原生矿在天然条件下经风化破碎富集生成。
大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来，通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作，碳化钨或碳化硅。不管采用什么材料，总之在接触面之间保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。
其中间退火处理，可能是连同乌金纸一起置于炭炉中，在约1℃的温度下加热，以消除加工硬化。其终退火处理是利用锻造的余热，将金片连同乌金纸缓慢冷至室温。因创造性地采用乌金纸间隔扎束锻打和退火的特工艺，才得以制作比国外更薄更均匀的金箔。除金箔外，古有关于银箔的记载。银箔主要用于器物的装饰。元代陶宗仪《南村辍耕录》中载：“凡器作什物，以金薄或银薄依银匠所用纸糊罩，置金银薄在内，逐旋细切取。铺已，旋漆上，新绵揩拭牢实。

新闻资讯：

编辑：
将钢管沿长度方向线切割成长条状试样，取部分试样分别在1150～1300℃下进行30min的固溶处理，以研究固溶温度对试验钢组织和性能的影响；将余下的试样分别在1200，1230，1250℃进行保温时间为5～60min的固溶处理，以研究固溶时间对试验钢组织和性能的影响。分别对在1200，1230，1250℃固溶30min以及在1250℃固溶60min的试样在700℃进行时效处理，时效时间为10，100，300，1000，6000h。
电液伺服阀是一种能按输入电信号的极性和大小来连续地控制液流方向和流量（或压力）的控制阀，具有体积小线性度好死区小响应速度快等优点。电液比例阀从控制功能和特性上看，与电液伺服阀相类似，但其控制精度和动态响应比电液伺服阀低。电液伺服阀和电液比例阀都可实现连续调节。电磁开关阀是一种通过开关控制信号控制液流流向的控制阀。它虽然只有两种控制状态，但是通过数个电磁开关阀组合可以实现更多的不同控制状态。综合以上特点，对于分级调速方案，电磁开关阀由于其开关速度快控制简单等特点而成为一种可行的控制元件。
同期，各单位进口铁矿石6.69亿吨，比215年同期升高9.2%;其价格连续下降，有利于购买高品位铁矿石。认为，高炉炼铁如果采用低于5%品位的铁矿石，即使白给也不能要。因为渣量太大，不经济，高炉能源环保指标均会恶化，建议不要再购买低于6%品位的进口矿。同期，各单位高炉休风率为3.47%，比215年同期上升1.2%。高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志，是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。

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采用烧结机台车加宽技术首钢京唐烧结机台车结构，在综合工艺和设备因素后确定采用加宽形式，此结构与传统设计相比，可明显减少烧结台车侧壁部位的漏风量，使烧结过程中沿台车侧壁抽吸的空气形成气流通过烧结生料，改善了这些边缘部位的烧结状况，从而实现减少返矿量，提高烧结设备生产率，降低能源消耗。采用环冷机台车加宽技术首钢京唐环冷机采用台车加宽技术，在保持环冷机的风箱机架回转框架和台车主体不变的前提下，以台车三角梁为基础，在三角梁与台车下面风箱区的交汇处，加设向外展宽的台车斜板，台车斜板与水平面的角度在30-60之间，然后再按终所设栏板宽度，将台车栏板外移。

为了经济地收回钼及其伴生元素，合理运用资源，下降选矿本钱，进步我国钼产品竞争力，本研讨针对某斑岩型矿床细脉浸染状矿石进行了一系列选矿实验探究与研讨，查清了矿石性质和难选要素，采纳针对性办法，获得了契合GB32-82标准的钼精矿及铁精矿。原矿性质原矿首要化学成分分析首要化学成分分析成果见表1。可供运用的有价元素首要为钼铁。能够看出，首要收回金属元素钼和铁的档次分别为.12%和5.87%，其它金属含量比较低，造岩成分中硅铝含量较高。
EUROSTRIPR带钢连铸直轧生产线自80年代后期以来，欧洲有多家公司产项对带钢连铸技术进行开发研究。其中包括于齐诺尔和蒂森下的MYOSOTIS工程项目以及特尔尼特殊钢公司（AST）和意大利钢铁研究院（CSM）下的Terni工程项目。1995年，奥地利设备制造商奥钢联工程技术公司加入Terni工程项目。为了推动带钢连铸技术加速走向市场，1999年9月上述5家公司决定将各自的技术财力和人力资源集中在一起，于是合并成立了名为EUROSRIP的合资企业，共同地带钢连铸技术进行开发。