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“锻乃矛戈”是商周时期有关制作的记载，有效地应用退火技术，才能制作出制型复杂锋利异常的宝剑。退火还在陨石加工中被应用。陨铁实际上属高铁镍合金。居住在两河流域的人类从公元前3多年以前就开始使用这一“天赐”的金属。为了制造刀具或小件物品，他们采用了退火或锻造工艺。这是人类早的钢铁热处理。我国在商周遗址发现了七件陨铁制品，有经过锻造和退火加工的痕迹。其中年代久的是1972年河北藁城台西村商代遗址出土的属公元前14世纪的铁刃铜钺。
温度在酸解反响进程中十分重要，是酸解反响胜败的重要要素之一，从硫酸预热主反响开端到老练浸取复原的整个进程都需求操控温度。值得注意的是我国绝大大都的钛工厂的酸解反响器上没有装备温度丈量设备，也没有空气和蒸汽流量计，首要原因之一是找不到强度高耐高温腐蚀的热电隅维护套管。国外一般选用钽管，但报价太贵，近年来我国开发了一种3YC-24的特殊合金管处理了强度高耐高温腐蚀的问题。钛铁矿酸解反响既快又剧烈，没有温度显现和空气蒸汽流量计就很难操控酸解反响进程，对产品质量收率安全都没有确保，现在这种仅凭经历操作的办法是不可的，这也是我国钛出产与国外比较的首要距离之一。
概要：已发现在参加使浸出液氧化复原约为－35mV（与标准甘电极比照）的条件下可促进砷黄铁或焙烧的砷黄铁矿中金的化浸出进程，电位更低时金的溶解度下降，这与金表面构成金－硫化物的钝化层有关，经研讨以为，能促进金的溶解，因为能阻挠耗费的氧化铁在矿石表面的构成，并可将存在的氧化物转变为硫化物。浓度对焙烧的砷黄铁矿中金的溶解度有显着的影响。在固定的/矿石比下，下降浓度会使CN－在矿石表面的吸附量削减，并有效地进步金的溶解度。

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编辑：烧结点火的目的是将已经布料到台车上的烧结混合料加热到半熔状态，把台车表面混合料中的固体燃烧点着，使其能在抽风的作用下自上而下进行烧结。烧结点火操作应掌控好点火温度点火时间和点火负压，烧结点火的操作要点是：正常点火温度为1050-1150℃，若点火温度过低，会不易将表层的固体燃料点着往下引，且点火后表层成半熔状态。正常点火时间为60s，若点火时间过短（小于45s），会造成表层固体燃料没有完全点着，表层燃料带下引困难，影响到烧结的正常进行。
细粒易磁化物料稳定的固结在层，能有效消除衬板磨损。其特点是使用寿命长，比高锰纲衬板高6～8倍。厚度薄重量轻钢耗少，可以降低球磨机电耗6%～7%。磁性衬板的问世是球磨机衬板一次重大突破。改造磨矿控制采用自动化检测仪表，检测磨机音频磨机功率和分级机电流，分析磨机工作状况，采用模糊算法和模糊推理，优化磨机分级控制模型，实现球磨机给矿自动控制磨矿浓度自动控制分级溢流粒度自动控制，充分发挥磨矿分级效率，减少或杜绝球磨机胀肚和空转时间，降低钢球和衬板损耗，降低生产成本，经济效果显著。
在传统的模拟控制方式中用时间电流的大小来表示阀门的开启角度。由于影响时间电流(电压)等参数的因素很多，因此显示的开启角度与阀门的实际位置不易达到同步，经常出现明显的误差。同时，简单的模拟量控制提供的信息极为有限，不利于系统的调试和检修。笔者设计的智能型控制系统采用数字化的方法来控制电动执行机构运行。其智能控制器系统构成如图1所示。采用MOTOROLA公司单片微处理器和芯片组成智能化的位置控制单元，接收统一的标准直流信号(如4～2mA的电流信号)，经信号处理及A/D转换送至微处理器，微处理机将处理后的数据送至显示单元显示调节结果，运算处理后产生的控制信号驱动交流电机。


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结果与讨论：2.1原料选择2.1.1PVC树脂PVC树脂是生产改性PVC粒料的主体原料。根据国家技术标准（GB341-82和GB342-82）规定，悬浮聚合的PVC树脂按平均聚合度粘度等参数的大小分为SG-1～SG-8型。不同型号的PVC树脂用于不同PVC制品的生产。本研究项目采用PVC的SG-7树脂，因为SG-7型树脂粘度大小适合于UPVC管件的成型加工。1.2润滑剂润滑剂是PVC成型加工中不可缺少的一种加工助剂。

改变尾矿挡板距筒皮的距离，进行尾矿量的条件试验。其工艺流程图见图1，试验结果见表4。可知，原矿辊式磨机超细碎~-5mm粗粒抛尾获得良好的选矿指标。随着干式弱磁选机尾矿挡板距筒皮越近，截得的尾矿越多，尾矿品位和粗精矿品位也随着提高，但回收率有所下降。试验确定尾矿挡板距筒皮距离为1mm为合适。干式磁选可以抛弃产率为43.35%;品位TFe含量为7.33%;回收率为21.39%的尾矿。2湿式弱磁选机粗粒抛尾试验原矿辊式磨机进行超细碎后采用DCφ4-3型湿式电磁弱磁筒式磁选机，固定磁场强度1325Oe，分选辊筒转速56YPM，处理量为3t/h，改变给矿粒度，进行粗粒抛尾试验，可知，原矿辊式磨机超细碎，-5mm;-3mm;-2mm以下的粒级，采用湿式弱磁选机进行粗粒抛尾，获得了较佳的选矿指标，随着给矿粒度的减小，抛出的尾矿产率增加，而尾矿品位变化不大，但粗精矿的品位明显增加，回收率约有减少，试验确定磁场强度在12~1325O给矿粒度在3~5mm以下粒级为合适。原矿辊式磨机超细碎—粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选开路工艺流程试验原矿辊式磨机超细碎至~5mm后，经筛分至~-5mm，然后用干式弱磁选机进行粗粒抛尾，所得到的粗精矿再进行磨矿，细度为-2目占99.67%，然后再进行二段湿式磁选，后获得高品位的铁精矿。试验结果可知，原矿用辊式磨机超细碎—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选开路流程，获得了较佳的选矿指标。试验条件选择干式弱磁选机挡板距离为2mm为合适。
由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。2管道原有的特性不受影响沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。